猪皮是我国制革工业的主要原料，一般人从审美观点出发，都认为猪革由于粒面粗糙、皱纹多、毛眼大，外观不如牛、羊皮细致、美观。因此，在革制品的销路方面不及牛、羊皮畅销。上海红光制革厂掌握市场信息积极开发猪革新品种，如猪修面票夹革等各种美化粒面的皮件用革，外观酷似牛皮，逐步减少了低档产品的比重，扩大了出口产量，革制品远销欧美及澳大利亚等国，为国家创造了大量外汇。现将工艺简述如下。
要生产修面票夹革，对猪皮原料的选择是第一关。凡是猪皮表面伤残过深，肥皱明显的不能用，最好选用7～8平方尺且厚薄均匀的盐鲜猪皮。这是因为它要磨去一层薄薄的粒面，只有厚薄均匀的原皮才能提供边腹、颈部以较丰满结实的物质基础。众所周知，猪修面革根据坯革粒面不同的细度要磨去不同厚度的粒面薄层，磨去厚度一般在0.2～0.3mm，而颈部和边腹部本来就较松散，若厚度不够，则磨去粒面层后这些部位就会显得松软，单薄。另外，边腹部位厚度不够，也满足不了剖层对边腹部的要求.因此，在原料皮挑选中伤残、肥皱，粒面破损程度及厚薄均匀度等因素都须考虑。
脱脂是生产猪修面票夹革的关键之一，脂肪的存在影响以后各工序的操作，如膨胀、脱毛、酶软，主要是作用不均匀，多耗碱和酶制剂，鞣制时易产生油斑，涂饰时不吃浆，涂层黏着不牢，对成革影响很大。要生产高质量的猪革必须对猪皮脱脂予以高度重视。
脱脂的方法主要是机械去肉和化学脱脂。机械去肉主要是将附着在肉面上的大量油脂去尽，同时挤压出皮内部分油脂。化学去脂包括用碱皂化和用表面活性剂乳化，而且要多工序才能将皮中的油脂逐渐除去，取得较好的脱脂效果。生产工艺用纯碱脱蜡是因其价廉易得，纯碱用量为皮重的3.5%，分两次脱脂，液比为2，温度36～40℃，浓度适宜。如果皮重3.5%的纯碱一次加入，初始皂化反应进行较快，但由于各种反应产物和皮的纤维间质不能迅速排出皮外，阻碍了皂化反应的继续进行，只有经中间水洗把无用物洗去再进行第二次脱脂，才能使适量的纯碱发挥更大的作用。如果在脱灰软化过程中加之适当的表面活性剂或脂肪酶进行补充脱脂，效果更为理想。
碱膨胀的好坏对皮革质量有直接影响，硫化碱用量不能过多，它虽然有膨胀和松散纤维作用，但容易造成皮质的损失，使成革强度下降，所以要在碱用量最少的情况下使整张皮的膨胀均匀渗透，使皮的内外层和各部位膨胀尽可能一致，碱膨胀操作液的温度控制在20～24℃，冬季须加热水升温，夏季须加冰水降温，这样有利于制品的质量稳定和技术管理。
酶软化的程度决定成革的丰满性和柔软度，粒面的平滑度及弹性、手感等，酶软不足，成革僵硬，手感不适；酶软过度，成革松软以致烂皮。因此，适当软化可使皮纤维进一步松散，增大纤维间空隙，更有利鞣液迅速均匀地渗透到皮内，加速鞣制过程，且鞣制更均衡，更充分，使革身骨更丰满、柔软。酶软化用胰酶（25倍）0.04%～0.05%，同时加皂粉0.3%，转动30～40min。
鞣制采用重铬鞣植物鞣剂填充的工艺，重铬鞣的特点是手感丰满滋润，有弹性，光滑平整。为了充分发挥这些特性，改善成革的身骨，必须提高鞣制程度s根据鞣制的机理，铬盐主要与胶原的羧基结合，植物鞣质主要与胶原的氨基结合，故采用重铬鞣植物鞣填充的工艺，使革的丰满性及柔软度有了很大的改善。
油脂是影响成革身骨的一个重要因素，加脂时要注意选用质量稳定、乳化性能好的加脂剂，而且用量要适当，各种油量的配比要适当，加油时各种因素要控制好，保证革吸油良好。
填充能使颈腹松软部位较为挺实丰满，是解决头边部位松软的重要措施，但有时也会带来臂部板硬的缺陷。填充时最好选用较易扩散，渗透进入松软部位的填充材料，如栲胶、树脂、酪素、填充性合成鞣剂等，但尤以栲胶为好。栲胶分子大，收敛性强，对铬革吸收快，能在较短时间较多地填充在皮的松软部位。栲胶填充后整理的革面较平细，颈腹部位较挺实，易进行磨革操作，绒毛也较细。树脂湿填充对松软部位也有较好的填充作用，能使颈腹部位较丰满挺实，也能提高松软部位的厚度，但有时会影响正身部位的手感，不易磨革且价格高于栲胶。实践证明，栲胶用量为铬鞣革的2%左右，能够提高革的丰满度和弹性。栲胶过多，易产生裂面的副作用；太少，填充效果不明显。
磨革是保证生产猪修面票夹革外观质量的关键工序，为了保证磨革质量，磨面之前必须对坯革进行质量检查，要求坯革厚薄均匀，革面平整，粒面平细，全张软硬适中，含水均匀，水分控制在18%～22%，这样才能保证磨面后绒毛均匀细致。我们认为，根据坯革粒面的不同细致程度，磨革厚度一般掌握在0.2～0.3mm，以达到毛孔锥形底部最小孔径处为好，磨后坯革要达到皮张绒毛均匀细致，臀部无光板，颈腹部位绒毛不粗长的质量要求。磨革时以横磨为主的操作方法较好，因为它能使磨革的同时，磨点都落在接近或同一部位，由于厚度和组织结构接近，较易达到绒毛均匀一致，磨革程度也便于控制，最后用宽幅磨革机进行竖磨顺绒，防止成革出现阴阳面的色泽。
涂饰是成革质量的主要标志之一，涂饰加工质量的好坏将直接决定和提高革面的细致美观及光亮度，同时也将决定和影响革面“粒膜”的物理机械性能。在坯革原有性能基础上还要做到涂层耐摩擦、耐撞击、耐曲折，有防水性，表面平整光滑，色彩鲜艳美观而且经久耐用，为了达到上述要求，涂饰时应注意涂层及机械加工的处理。
底涂是涂饰的基础，它的作用是在革面上做一层薄膜把革面上的毛孔封闭起来，既不影响革的透气性和透水汽性，还要和革面贴得很牢，既要有足够的抗张强度又能适应成革本身的柔韧性和延伸性，通过这层薄膜要把革面和以后再涂上去的涂层隔离开来，避免以后带上去的黏合剂等材料被革面上的毛孔吸收过多，造成不良的后果。因此要求底层薄膜的性质要软一些，流动性要强一些，渗透力要大一些，黏合力要好一些，这一层所用的主要材料一般是加有颜料膏的软性丙烯酸树脂乳液，使之适当渗透和填充，封闭毛孔和充塞绒毛间隙，干燥之后可根据情况确定是否还需喷第二遍，第二遍涂饰成分可以和第一遍的完全一样，也可以把树脂的性能部分地或全部地换得硬一些或增加点乳酪素，这一遍喷过之后再检查一次，如果觉得填充效果和遮盖毛孔的作用已经差不多了就可用熨皮机在80～90℃的温度中，150～200kg/cm2的压力下压平，然后平板压毛孔花一次。要保证压底时革的水分，坯革过干，压后成膜不好；过湿，熨压时黏板严重，易扯坏成膜且造成革面有水印花，熨压时的压力、温度、时间要掌握好。
中涂主要是调整补充革面上的色调，弥补或遮盖革面上的缺陷，如原料皮的伤残以及加工过程中所产生的油斑、色花或污点，可通过它加以遮盖。要求它的黏合力既能和下面一层也能和上面一层黏得很好，但所用树脂乳液的性质要比下面的一层更硬一些，耐摩擦，抗水、抗溶剂，耐热性能都要好些，而渗透力则不要求大。但过软将使成革发黏，不耐摩擦、碰撞；过硬，韧性不够，成革不耐曲折，易出现散光、裂浆，尤其在冬季容易出现，颜料膏与树脂的配比要适当，这关系到涂层的黏性和韧性以及成革的色调、光泽等问题。
顶涂是决定革面的光泽、手感等性能的最后一层。一般采用喷涂。光亮固定不好，成革光泽差，外观质量差。要保证光亮固定的质量，革面要细致、平整，压的花纹不能太粗，所用的材料质量要保证，配方要恰当，光亮固定的量要喷足够，喷均匀，光亮固定时气温不能太低太潮湿，顶层一般喷两次，先用丙烯酸树脂加福美林作固定剂再用硝化纤维乳液作光亮剂，中间压毛孔花一次。顶层涂料的性能比下面的更硬，但又能与下面的一层很好黏合，它的延伸性小，成膜性好，通过它还能再改善一些下面几层不够完善的地方，如革的发黏、手感粗糙等缺点，而其主要目的则是决定革的亮度，增加耐摩擦，耐撞击等物理机械强度。
除涂饰外，整理的机械加工包括熨平、压花都不可忽视，尤其是第一次熨平，第一次熨平的关键在于控制好坯革干湿程度，过干，则竖起的绒毛熨不平，无法形成一个完整平细的薄膜，就会给后面的涂饰加工带来困难。首先会使成革粒面粗糙，光亮差，而且容易造成散光裂浆，三是增加涂层薄膜厚度，影响质量，费材料。过湿，则将出现黏板脱层。压花是赋予人造假毛孔，掩盖麻斑，一般为两次。第一次在刷浆后进行，第二次压花在喷清光以后喷光亮剂之前，这样可把假毛孔分散，避免阴阳面，既不影响涂层的色泽与光泽，又能赋予成革清晰的毛孔。
常用涂饰材料及配方见表1。
表1 常用涂饰材料及配方
（一）易出现的质量问题
1.颈腹部绒毛压不平，花纹不清晰，(www.xing528.com)
产生原因：颈腹部厚度偏薄，纤维松散，磨革时绒毛过长熨烫时受力不匀，不易压平，造成压花时毛孔不清晰。
解决措施：剖层、削匀时注意厚薄度的控制，使颈腹部稍厚于臀背部，磨革时颈腹部不要重复多磨，第一次熨烫时应严格控制温度，压力及坯革的含水量.
2.革面发黏
产生原因：主要是顶层涂料耐热性差或干燥不透。
解决措施：（1）选用物理性能好的树脂；（2）顶层用树脂清光和硝化棉光亮剂各喷一次，且硝化棉光亮剂喷量要足；（3）喷光亮剂时，温度可稍高，保证革面干燥。
3.色泽光泽差。
产生原因：喷涂配方不当，喷涂操作不当，磨革绒毛不匀。
解决措施：在涂饰工艺中慎重选择配方，不要轻易变动，在涂饰操作时每次喷涂都要使涂层形成均匀的薄膜，才能产生较好的光泽。我们主张底层浆液用量要多，要一次成膜，这对提高成革的光泽和对缺陷的遮盖能力有显著的效果。对顶层涂料要强调均匀，要提高薄膜的机械强度和耐温耐寒溶剂的性能。产品的光泽不仅取决于配方，与操作有非常密切的关系。
（二）成革质量要求
1.厚度
厚度为0.6～0.7mm，背革部位的厚度与标准点的厚度相差不得超过10%。
2.革面
光滑细致，无松面管皱现象，不显毛，压花粒纹清晰、细致，光泽一致，涂层牢固不发粘，无散光裂浆现象。
3.颜色
均匀一致，色泽鲜亮。
4.革身
丰满柔软而有弹性，厚度均匀平整，革里洁净，无油腻感。
（原载《皮革科技》1986年第11期）
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