控制和调节发泡温度与热量

由于AC分解温度为200℃以上，与PVC的加工温度相差较大。为了克服AC的这些缺点，人们常常采用如下方法进来改善。

4.1　分解温度的控制与调节：利用金属盐和金属氧化物可使AC的分解温度降低，而它们降低AC分解温度的原因，主要是在加热后，能与AC反应生成更不稳定、分解温度更低的偶氮二甲酸金属盐。另外，OBSH与AC并用时也可降低发泡温度。除MgO和BaSt外，其余促进剂均可以使AC的分解温度从200℃以上降到170℃以下，从而满足加工要求。金属氧化物对AC发泡剂活化顺序是：PbO>ZnO>CdOt>MgO；硬脂酸金属皂活化顺序为：CdSt>ZnSt>CaSt>BaSt。

4.2　分散热量控制与调节：由于AC属于放热型发泡剂发泡剂，其分解速度快，放热也极大。当AC发泡剂用量过多时，发气量过大，会在局部产生较大的气泡和空穴，固体残留物也多。对于硬质塑木复合低发泡产品厚板挤出时应注意避免内部过热而产生烧焦现象。而降低AC用量又容易使发气量不足、发泡倍率小，达不到所需的密度要求。(www.xing528.com)

因此必须将AC分解温度下降到PVC的成型温度附近，并有较大的发气量。可使用无机发泡剂NaHCO3（亦称小苏打），将AC突发温度降低到130-160℃的范围内，且发气稳定，迅速。

而无机发泡剂NaHCO3属吸热型发泡剂，虽发泡率较低，约为115mI/g，但发泡时间长，和AC型发泡剂混用，可以起到互补和平衡的作用。放热型发泡剂提高吸热型发泡剂的发气能力，吸热型发泡剂又使前者冷却、稳定其分解和释放气体，减少残留物析出，有增白作用。在不影响发泡率前提下，适当多添加吸热型发泡剂，取代部分放热型发泡剂，能抑制多添加放热型发泡剂带来的危害，延长生产周期。比如用0.4份AC发泡剂和0.8份碳酸氢钠，会比单纯添加0.8份AC发泡剂产生更佳的发泡效果。如过多加入碳酸氢钠会使制品泡孔变粗，从而影响产品断面的细密性；1232或BLA-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂，分解无诱导期，分解速率快，10分钟左右即可达到最大发气量，放气缓和无突发，最大发气量达156mL，其分解温度介于PVC加工温度范围内，可用于尺寸较厚，形状复杂的制品动态成型过程，保证发泡性能的稳定。