1）核对线径、相数、回路个数、起止位置及回路标号，并用前述方法把导线放开，导线不得打扭或有死结。
2）槽内的导线一般不得有接头，如有实际困难需要接头时，可以接头，但必须采用压接法，外包绝缘要处理好，一般为两层黄蜡绸，三层黑胶布，并在桥架侧极上作好明显的标记，然后将其回路标号、导线截面、接头位置等标注在竣工图上。
导线的压接必须选用和导线材质、截面相符的连接管、连接管一般为椭圆形的长管，将导线端头的绝缘剥去，剥去长度应略大于1/2管长即可。铜导线的线芯要作镀锡处理，铝导线应将氧化膜及油污清除干净并涂上石英粉—中性凡士林油膏，同时要将连接管内壁清除干净且不得有裂纹、疤症或其他不妥。
将导线线芯插入连接管，然后用压钳压坑，方法及要求同线鼻子的压接。压接时顺序及工艺尺寸见图4-20。
3）导线或电缆在槽内的排列是根据设备引出线的位置及导线的长短决定的。引出线在桥架的两侧时，应将最长的放在中间，其他按长短及引入位置排列在最长导线的两侧，见图4-21；引出线在桥架的一侧时，应将最长的放在最里边，其他按长短排列在外侧，见图4-21。
4）分支应避免交叉，分支点应靠近终端引下处，并将其放在其他导线的下面，见图4-21。分支须采用压接法，方法和要求同接头，见图4-20。
图4-20 导线连接的压接顺序及尺寸
图4-21 导线或电缆在槽内的排列(www.xing528.com)
5）在桥架上敷设导线时，应按导线的长短以次放置，一般先放置最长的，并用隔板隔开，隔板每300～400mm与桥架固定一次，安装隔片应与边框平行，不得扭曲。每一个回路的导线每隔2m应用绝缘带包扎，包扎长度不大于100mm。施放导线时，每隔5～6m桥架上应有人将导线向前传送，不得强行拉拽导线，由地面引上桥架时必须有衬垫保护导线，不至损伤。分层敷设时，应先施放最下一层，然后盖上隔板，再施放倒数第二层，第三层。导线的头尾端应有识别同一回路或同根导线的标记，一般用白布带系好，并写明回路标号。
6）分支导线和导线终端的引出位置要和设备对应，引下时要经弯头（粗导线）或保护管（细导线）并有保护套，引下管或线槽要固定牢固或用成品件引下，见图4-17。
7）导线敷设完毕后应核对并摇测有无错误，无误后即可在导线的两个端头系好回路标号的标牌，并将临时系的白布带取掉。标牌一般用金属铝片或塑料片做成，主要内容有回路标号、起止地点、截面、有无接头、安装日期、开关柜或控制柜编号、设备容量等。
核对导线的方法很多，最常用的方法是用电话机和万用表来核对。导线的两端分别有一人持电话机，如果是无线电话机则可直接联系，比如先联系核对1#回路，则双方按临时白布条都将1#回路的导线拿起，其中一方将其所有的导线线芯用金属丝连在一起，另一方则可用万用表的欧姆档测量回路的任意一对导线，通则正确，并将所有的导线测量完。如果不通，则说明敷设有错误或有断线情况，特别是细导线。这时更应核对回路或找出断线的导线。核对正确后再将标牌正式系紧系牢。
如果用普通有线话机，则可利用地线和导线的任一回路作为通话的回路，将电话机接好，再进行联系，方法同上。如果一开始就联系不通，则说明开始选用的“任一回路”有误，应再换一回路，将话机接好再继续联系。为了使用的方便，话机应用带鱼嘴夹子的导线和回路接线。
线路核对后，再用绝缘电阻表摇测每个回路的相与相、相与地的绝缘电阻，应大于1MΩ。
导线端头处理同前。
8）最后沿着桥架检查导线敷设及安装有无其他不妥，发现后应立即处理，然后再将盖儿盖好，并用卡锁锁紧。盖板两端均应光滑，无毛刺或卷回现；除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，间隙小于2mm，转弯处不得大于5mm；有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持贯通，不得在转弯或立上、立下处中断，除保证无间隙外，还应跨接接地软铜线；盖板的接缝应与梯形架或桥架的连接缝错开；盖板应卡接严密，不得有虚盖、扭曲、变形现象，卡锁必须牢靠锁紧。
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