箱体零件的检验的分析介绍

箱体零件的最终检验包括：主要孔的尺寸精度，孔和平面的几何精度，孔系的方向、位置精度，即孔的轴线与基面的平行度，孔轴线的相互平行度及垂直度，孔的同轴度及孔距尺寸精度，主轴孔与端面的垂直度等。

1.表面粗糙度

表面粗糙度检验通常用目测或样块比较法，只有当Ra值很小时，才考虑使用光学量仪或用表面粗糙度检测仪。

根据被测对象表面特征，由第二章所列不同表面粗糙度比较样块，选择磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块或电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面粗糙度比较样块中合适的比较样块，依据使用原则和方法，即采用目测和触摸的感官检验方法进行比对检验。如果Ra值不大于1.6_μm时，选择使用光学量仪或用表面粗糙度检测仪进行检测。

2.孔的尺寸精度

一般用塞规检验，单件小批生产时可用内径千分尺、内测千分尺或内径千分表检验，若精度要求很高可用气动量仪检验。

图8-7所示为用内径指示表（千分表）检测孔的直径。测量时必须摆动内径指示表（千分表），千分表的最小读数即为被测孔的实际尺寸。

孔的几何精度（表面的圆度、圆柱度误差）也可用内径指示（千分表）检测。测量孔的圆度误差时，只要在孔径圆周上变换方向，比较其测量值即可。测量孔的圆柱度误差时，只要在孔的全长上取前、后、中几点，比较其测量值，其最大值与最小值之差的1/2即为全长上的圆柱度误差。

图8-7 内径指示表（千分表）检测孔的直径示意图

3.平面的直线度

可用刀口形直尺、平尺和塞尺或水平仪与桥板检验。

（1）刀口形直尺、平尺和塞尺检测法 如图8-8所示，用刀口形直尺进行测量，在箱体被测平面上多测量几处，可以通过使用塞尺得到刀口形直尺与平面的间隙尺寸，取最大值即为箱体被测平面的直线度误差。

图8-8 刀口形直尺、平尺和塞尺间隙检测直线度误差

图8-9 标准光隙

（2）刀口形直尺、平尺和量块检测法 如果精度较高，直接用目测方法。标准光隙可以这样得到：如图8-9所示，在平面平晶上研合1.002mm、1.003mm、1.004mm和1.005mm的量块，再在上面放一刀口形直尺，则可以得到0.001mm、0.002mm和0.003mm的标准光隙。然后再将刀口形直尺放在箱体被测平面中，查看光隙并与标准光隙比较得到被测光隙值，取最大值即为箱体被测平面的直线度误差。

（3）水平仪与桥板检验法 将固定有水平仪的桥板放在被测平面的被测线上，等跨距首尾衔接拖动桥板，测出被测直线各相邻两点连线相对水平面的（或垂直面）的倾斜角，通过数据处理求出该被测直线范围的直线度误差，用同样的方法检验在多条被测直线段内的直线度误差，取其中最大值，就是被测平面的直线度误差。

4.同轴度误差检验

（1）用检验棒检测同轴度误差 用检验棒检测的方法大多用在大批大量生产中。检测孔的精度要求高时，可用专用检验棒。检验精度要求较低，可用通用检验棒配外径不同的检验套，如图8-10所示。如果检验棒能顺利通过同一轴线上的两个以上的孔时，说明这些孔的同轴度误差在规定的允许范围内。

图8-10 用通用检验棒配专用检验套检验同轴度误差

图8-11 用检验棒和千分表检验同轴度误差

（2）用检验棒和千分表检验同轴度误差 如图8-11所示，先在箱体两端基准孔中压入专用的检验套，再将标准的检验棒推入两端检验套中，然后将千分表固定在检验棒上，校准千分表的零位，使千分表测头伸入被测孔内。检测时，先从一端转动检验棒，记下千分表转一圈后的读数差，再按此方法检测孔的另一端，其检测结果：哪一个横剖面内的读数差最大则为同轴度误差。

（3）用杠杆百分表检测同轴度误差 如图8-12所示，先在其中一基准孔中装入衬套，再将标准的检验棒推入检验套中，然后在检验棒靠近被测孔的一端吸附一杠杆百分表，百分表测头与被测孔壁接触并产生约0.5mm的压缩量，转动检验棒，观察表针摆动范围，表头读数即为被测孔相对于基准孔的同轴度误差。

（4）用百分表和检验棒检测同轴度误差 孔对孔的同轴度公差，是指基准要素和被测要素均为孔的轴线。其误差测量时，通常以心轴来体现基准孔和被测孔的轴线。

如图8-13所示，给出被测零件右端孔的轴线同轴度公差（图8-13a）。检测时，将被测零件2支承到平板6上。把基准心轴1和被测心轴4插入孔内，并与孔成无间隙配合，调整被测零件使其基准轴线与检验平板平面平行。

图8-12 用杠杆百分表检测同轴度误差

图8-13 用百分表和检验棒检测同轴度误差

1—基准心轴 2—被测零件 3—百分表 4—被测心轴 5—支承装置 6—平板

首先测出心轴（检验棒）的直径d₁、d₂，并通过基准心轴上端素线到平板工作面的距离，求得其中心高L。以为高度尺寸，调整指示器的零位。然后在被测孔端A、B两点测量（如图8-13b所示，在靠近被测孔端A、B两点处测量），并求出该两点分别与高度的差值f_Ax和f_Bx。然后把被测零件翻转90°，按上述方法测得在垂直方向上的高度差值f_Ay和f_By。

按下式分别求得A、B点处同轴度误差。

A点的同轴度误差

B点的同轴度误差

取其中较大值作为该被测要素的同轴度误差。

当被测心轴与基准心轴直径相等时，即d₁=d₂，可直接以基准心轴高度为准将指示器调至零位，以测量A、B两点示值f_Ax、f_Bx和f_Ay、f_By，按上式直接求得同轴度误差值。

如果测点不能取在孔端处，则同轴度误差可以按比例折算。

（5）用综合量规检测同轴度误差 如图8-14所示，量规的直径为孔的实效尺寸，检测时，综合量规应通过工件的孔，则认为工件的同轴度合格，否则就不合格。

5.孔间距

根据孔距精度的高低，可分别使用游标卡尺或千分尺，也可用量块测量；可以用游标中心距卡尺直接测量两孔中心距；还可以用内测千分尺进行测量两孔中心距。

图8-14 用综合量规检测同轴度误差

（1）在同一水平线或垂直线上的孔距 首先用内测千分尺测量孔径D₁、D₂，然后用内测千分尺测量两孔最远的距离L，两孔之间的距离为A；或者精度不高时，可以用游标卡尺直接测量两孔最近的距离K，两孔之间的距离为B。即(www.xing528.com)

（2）不在水平或垂直线上的孔距 可以直接用游标孔距卡尺测量孔距。游标孔距卡尺为可调整高度方向的游标卡尺，如台阶孔，均可以测量。图8-15所示为其测量示意图。

图8-15 不同大小孔距及不在水平或垂直线上的孔距测量示意图

（3）两平行孔中心距检测方法一 当两平行孔中心距的精度要求较高时，可将被测工件固定在检验平板上的角铁上，用百分表找正工件，使两个被测孔中心连线与检验平板垂直，在被测孔中分别推入与孔径大小相对应的检验棒，然后用高度尺、百分表、量块和可调测量座等检测工具，使下孔内检验棒的最低点与可调测量座上平面等高，再在可调测量座上平面上放置量块，使量块上平面与上孔内检验棒的最高点在同一平面上。设两检验棒的直径分别为D₁和D₂，量块的高度尺寸之和为H，则两平行孔中心距M为

（4）两平行孔中心距检测方法二 若两平行孔中心距的精度较高时，用检验棒检测孔距，如图8-16所示。首先在两组孔内分别推入与孔径尺寸相对应的检验棒，然后用游标卡尺或千分尺分别测量检验棒两端尺寸L₁、L₂，若检验棒直径分别为d₁和d₂，则两孔中心距离C为

（5）两平行孔中心距检测方法三 用游标卡尺检测孔距，如图8-17所示。用游标卡尺测量孔壁的最小尺寸L及两孔直径d₁和d₂，则两孔的中心距L′为

图8-16 两平行孔中心距检测方法二

图8-17 用游标卡尺检测孔距示意图

也可用游标卡尺或外径千分尺分别测量孔的最大尺寸L_max和最小尺寸L_min，则两孔的中心距L′为

检测精度：当两孔端面同在一个平面时约为0.08mm，当两孔端面不在一个平面时约为0.10mm，选择检测方法时应注意。

6.孔轴线平行度误差检验

（1）用千分尺和游标卡尺检测孔与孔中心线的平行度误差 如图8-18所示，将检验棒分别推入两孔中，用千分尺或游标卡尺检测出两端的孔距L₁和L₂，其差值即是在被测长度上的平行度误差。

图8-18 用千分尺和游标卡尺检测平行度误差

（2）孔到基准平面的距离与平行度误差检验 如图8-19所示，将箱体放置在平板测量面上，在孔中配入检验套，再插入检验棒（心轴），用游标卡尺或百分表测出心轴两端的尺寸h₁和h₂。孔到基准平面的距离尺寸h为

式中 h——孔到基准平面的距离；

h₁、h₂——心轴素线左右两端至基准平面最大距离；

d——心轴的直径；

a——垫块的厚度。

图8-19 孔到基准平面的距离与平行度误差检验

孔与基准平面的平行度误差为

式中 Δ——孔与基准平面的平行度误差；

L₁——箱体件外轮廓（沿心轴方向）尺寸；

L₂——心轴左右测量点之间的距离。

7.垂直孔的垂直度误差及偏离量的检验

当垂直孔的轴线在同一平面时，如图8-20a所示，分别在垂直孔中配检验套，并插入检验心轴1、2，将百分表固定在心轴1上，转动心轴1，百分表在180°两个位置的读数差δ即为两孔在长度l上的垂直度误差，箱壁长度上的垂直度误差为

在心轴1的端部加工一测量平面，如图8-20b所示，用塞尺测出心轴2与心轴1测量平面间的间隙Δ₁，把心轴1转过180°，测出两者在另一侧的间隙Δ₂，两孔轴线的偏移量为

当两垂直孔的轴线不在同一平面上时，如图8-20c所示，将箱体用活头千斤顶（常说的可调支承）支承在检验平板上。在孔中插入检验心轴，将直角尺沿心轴1的轴线方向放置在检验平板上，调整千斤顶，使心轴2与直角尺切平。用百分表测量心轴1对平板的平行度误差即为两孔轴线在长度l上的垂直度误差。

图8-20 垂直孔垂直度误差和偏离量的检验示意图

1、2—心轴 3—活头千斤顶 4—直角尺

8.孔与端面垂直度误差检验

如图8-21a所示，将带检验盘的检验心轴插入孔中，用塞尺测出检验圆盘与端面间的间隙，即可得出孔与端平面间的垂直度误差。如图8-21b所示，在孔中配入检验套，再插入检验棒（检验心轴），并用方箱防止检验棒轴向移动。将百分表固定在检验棒上，转动心轴180°，读取读数差，测量多个直径方向上的读数差，其中最大的读数差即为端面的垂直度误差。

图8-21 孔与端面垂直度误差检验