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锻模结构设计优化

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:切断模膛用于切断已锻好的锻件或钳口,以便实现连续模锻或一火多次模锻。图10-55 预锻与终锻的尺寸关系当预锻后的坯料在终锻模膛中以镦粗方式成形时,预锻模膛的高度尺寸比终锻模膛大2~5mm,宽度比终锻模膛小1~2mm,截面积应比终锻模膛的截面积大1%~3%。终锻模膛是用来完成锻件最终成形的模膛,模膛尺寸应为模锻件图的相应尺寸加上收缩量,其设计方法按热锻件图加工制造和检验。

锻模结构设计优化

加热后坯料在锻模的一系列模膛中逐步变形,最终成为锻件,坯料在锻模的每一个模膛中的变形过程称为模锻工步。选择模锻工步时要结合各类模膛的作用综合考虑。模膛的作用是与模锻工步特点相一致的,所以模膛名称与工步名称相同。

1.模锻变形工步

模锻基本工步包括:

(1)制坯工步 包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲等工步。制坯工步的作用是改变毛坯的形状,合理分配坯料体积,以适应锻件横截面形状和尺寸的要求,使金属更好的充满模膛。

(2)模锻工步 包括预锻和终锻工步,其作用是获得冷锻件图所要求的形状和尺寸。预锻工步要根据具体情况决定是否采用。终锻工步一般都需要。

(3)切断工步 切断工步的作用是采用一料多件模锻时,用于切断已锻好的锻件或用来切断钳口。

2.锻模结构及模膛分类

锻模一般由上模和下模组成,下模固定在砧座(或工作台)上,上模固定在锤头(或压力机的滑块)上,并同锤头一起上、下运动。坯料置于下模膛,而当上、下模膛合拢时,坯料受锤击(或压力)变形充满模膛,最后获得与模膛形状一致的模锻件。锻件从模膛中取出,多数带飞边,还需用切边模切除飞边,切边时可能引起锻件变形,又需要校正模进行校正。锻模模膛按其作用分为制坯模膛,模锻模膛两类。

(1)制坯模膛 制坯模膛是使坯料具有与锻件相适应的截面变化和形状。制坯模膛主要包括镦粗模膛、拔长模膛、滚挤模膛、卡压模膛、弯曲模膛、成形模膛、切断模膛。

镦粗模膛包括镦粗台和压扁台,置于模膛一角,镦粗台适用于圆饼类锻件,压扁台适合于锻件平面图近似矩形的情况。其作用是使毛坯高度减小,水平尺寸增大,以利于充满模膛,防止折叠,还可去氧化皮。

拔长模膛的主要作用是使坯料局部截面积减小,长度增加,从而使坯料的体积沿轴线重新分配以适应进一步模锻的需要。

滚挤模膛是通过减小毛坯局部截面积,增大另一部分的横截面积,使坯料沿轴向的体积分配更精确。对毛坯有少量拔长作用,并还有滚光和去氧化皮的作用。

卡压模膛又称压肩模膛,其功能类似滚挤模膛,不同的是卡压毛坯在模膛中只锤击一次。稍微使头部金属少量聚积,从而改善终锻的金属流动。

弯曲模膛是改变经拔长、滚挤后坯料的轴线,达到弯曲成形的目的。

成形模膛类似于滚挤和卡压模膛,多用于形状不对称而又无法采用滚挤制坯的锻件制坯,经制坯后翻转90°送入预锻或终锻模膛。

切断模膛用于切断已锻好的锻件或钳口,以便实现连续模锻或一火多次模锻。

(2)模锻模膛 模锻模膛分为预锻模膛和终锻模膛。预锻模膛是当锻件形状较复杂时,需经过预锻以保证终锻成形的饱满,延长模膛使用寿命。预锻模膛的形状、尺寸与终锻模膛相近,但具有较大的斜度和圆角,如图10-55所示。

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图10-55 预锻与终锻的尺寸关系(www.xing528.com)

当预锻后的坯料在终锻模膛中以镦粗方式成形时,预锻模膛的高度尺寸比终锻模膛大2~5mm,宽度比终锻模膛小1~2mm,截面积应比终锻模膛的截面积大1%~3%。

若预锻后的坯料在终锻模膛中以压入方式成形时,则预锻模膛的高度尺寸比终锻模膛小,即h′=(0.8~0.9)h,顶部宽度相同a′=a

预锻模膛的拔模斜度一般与终锻模膛的拔模斜度相同,但当模膛某些部分较深时,应将这部分拔模斜度增大。预锻模膛的内圆角半径R′比终锻模膛大,即R′>R,预锻模膛在水平面上拐角处的圆角半径应适当增大,使坯料逐渐过渡,以防预锻和终锻时产生折叠。

终锻模膛是用来完成锻件最终成形的模膛,模膛尺寸应为模锻件图的相应尺寸加上收缩量(钢制锻件的收缩量约为1%~1.5%),其设计方法按热锻件图加工制造和检验。

热锻件图以冷锻件图设计为依据,即按式(10-74)计算。

L=l(1) (10-74)

式中 L——热锻件尺寸;

l——冷锻件尺寸;

δ——终锻温度下金属的收缩率。

终锻模膛分模面周围有飞边槽见表10-14,起促使金属充满模膛,保证终锻成形的尺寸精度的作用。飞边槽的主要尺寸是桥部高度h、宽度b及入口圆角半径R1。其具体尺寸可采用吨位法查表选定,也可采用经验公式计算而定。当h减小,b增大,则水平方向流动阻力增大,有利于金属充满模膛。但如果过大,将导致锻不足,并使锻模加速磨损。h太大,b过小,导致金属向外流动阻力太小,不利于填充模膛,并产生厚大的飞边。入口处圆角半径R1太小,容易压塌内陷;R1太大,又影响切边质量。其尺寸确定后还要根据锻锤吨位,将h1适当修正,当锻件较复杂时,bb1适当加大。

表10-14 飞边槽的形式

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终锻模膛和预锻模膛的前部一般开有凹腔,称为钳口,主要用于容纳夹持坯料的钳子,便于从模膛中取出锻件。形状简单的锻件,在锻模上只需要一个终锻模膛;形状复杂的锻件,根据需要可在锻模安排多个模膛,图10-56是弯曲连杆的锻模(下模)及工序图。锻模上有5个模膛,坯料经拔长、滚压、弯曲3个制坯工序,使截面变化成与锻件相适应的形状,再经过预锻、终锻制成带有

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图10-56 多模膛模锻

a)下模 b)模锻时各工步

飞边的锻件,最后在切边模上切去飞边。

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