1.锪孔的操作步骤
锪孔的操作可按以下步骤进行：
1）锪孔前准备。主要包括熟悉加工图样，选用合适的夹具、量具和刀具等。
2）根据所选用的刀具类型选择主轴转速。
3）装夹并校正工件。为了保证锪孔时钻头轴线与底孔轴线相重合，可用钻底孔的钻头找正（具体操作可参见图6-34）。一般情况下，在钻完底孔后就可直接更换锪钻进行锪孔。
4）锪孔。按锪孔要求进行锪孔操作，注意控制锪孔深度。
5）卸下工件并清理钻床。
2.锪孔的操作要点(www.xing528.com)
锪孔方法与钻孔方法基本相同。锪削加工中容易产生的主要问题是由于刀具的振动，使锪削的端面或锥面上出现振痕。为了避免这种现象，要注意做到以下几点：
1）用麻花钻改制的锪钻要尽量短，以减小锪削加工中的振动。
2）锪钻的后角和外缘处的前角不能过大，以防止扎刀。主后面要进行修磨。
3）锪孔时的切削速度要比钻孔时的切削速度低，一般为钻孔速度的1/3～1/2。锪铸铁时其切削速度可取8～12m/min，锪钢件时其切削速度可取8～14m/min，锪非铁金属时其切削速度可取25m/min。也可以利用钻床停机后主轴的惯性来锪削，这样可以最大限度地减小振动，以获得光滑的表面。
4）由于锪孔的切削面积小，如果用标准锪钻锪孔，因切削刃的数量多，切削平稳，所以进给量可取钻孔的2～3倍。自制双刃锪钻的进给量可参照同等直径的钻孔进给量，单刃锪钻的进给量则应小于同等直径的钻孔进给量。
5）锪钻的刀杆和刀片都要装夹牢固，工件要压紧。锪削孔口下端平面时，锪刀杆在钻床主轴上装紧后，还需用横销楔紧，以防止在进给时锪刀杆掉落。
6）锪削钢件时，要在导柱和切削表面加些全损耗系统用油进行润滑。当锪至要求深度时，停止进给后应让锪钻继续旋转几圈，然后再提起。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
