步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“3D区域清除”→“模型区域清除”，如图6-6所示。
图 6-6
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“A面”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
3）刀具：选择“φ6立铣刀”，伸出30mm即可。
4）剪裁：设定Z限界最小值为“-0.5”。（图6-7）
5）模型区域清除：样式选择“偏移模型”，切削方向中的轮廓、区域均选择“任意”，设定公差“0.1”、余量“0.4”、行距“4.0”、下切步距“0.05”，勾选“恒定下切步距”。（图6-8）
图 6-7
图 6-8
6）刀轴：垂直。（图6-9）
7）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图6-10）
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图 6-9
图 6-10
8）切入切出和连接：切入“无”，切出“无”，第一连接“掠过”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图6-11）
图 6-11
9）开始点和结束点：开始点选择“第一点安全高度”，结束点选择“最后一点安全高度”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“5.0”，相对下切距离“1.0”，自毛坯测量，退刀距离“5.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图6-12）
图 6-12
10）进给和转速：设定主轴转速12000.0r/min、切削进给率3000.0mm/min、下切进给率3000.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图6-13）
11）单击图6-13中的“计算”按钮，刀具路径如图6-14所示。
图 6-13
图 6-14
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