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A面粗加工技巧详解

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:2)毛坯:选择要加工的曲面计算即可。图 3-24图 3-256)刀轴:垂直。7)快进移动:安全区域类型选择“平面”,工作平面选择“刀具路径工作平面”,法线设定为,设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”,然后单击“计算”按钮。11)单击图3-30中的“计算”按钮,刀具路径如图3-31所示。

A面粗加工技巧详解

步骤:单击“主页”→“刀具路径”图标,弹出“策略选择器”表格,单击“3D区域清除”→“模型区域清除”,如图3-23所示。

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图 3-23

需要设定的参数如下:

1)工作平面:选择“A面”坐标系。

2)毛坯:选择要加工的曲面计算即可。

3)刀具:选择“φ4立铣刀”,伸出20mm。

4)剪裁:设定Z限界最小值为“-1.0”。(图3-24)

5)模型区域清除:样式选择“偏移所有”,切削方向中轮廓、区域均选择“任意”,设定公差“0.05”、余量“0.5”、行距“2.0”、下切步距“0.3”、勾选“恒定下切步距”。(图3-25)

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图 3-24

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图 3-25

6)刀轴:垂直。(图3-26)

7)快进移动:安全区域类型选择“平面”,工作平面选择“刀具路径工作平面”,法线设定为(0.0,0.0,1.0),设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”,然后单击“计算”按钮。(图3-27)

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图 3-26

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图 3-27

8)切入切出和连接:切入“无”,切出“无”,第一连接“掠过”,第二连接“掠过”,重叠距离(刀具直径单位)“0.0”,勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”,角度分界值“90.0”。(图3-28)

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图 3-28

9)开始点和结束点:开始点选择“第一点”,结束点选择“最后一点”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”,设定进刀距离“10.0”、相对下切距离“5.0”,自毛坯测量,退刀距离“10.0”,沿刀轴进刀与退刀。(图3-29)

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图 3-29

10)进给和转速:设定主轴转速10000.0r/min、切削进给率3000.0mm/min、下切进给率3000.0mm/min、掠过进给率8000.0mm/min,标准冷却。(图3-30)

11)单击图3-30中的“计算”按钮,刀具路径如图3-31所示。

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图 3-30

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图 3-31

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