影响亚麻成条、并条质量的因素

1.原料的影响　生麻条的均匀度较差，则经并条后造成的不匀率亦较大。如果选用梳成麻号高、分裂度高、纤维长、含杂少且强力高的纤维纺纱，则并条后麻条品质好，线密度不匀率及短片段不匀率都会下降。只有在亚麻配麻时，严格执行配麻原则，才能保证并条后熟麻条的线密度稳定。

在成条机上，铺麻质量直接影响细纱质量，为此要求每米长度上铺的麻重应为：

式中：l——麻束的长度，cm；

s——每束麻应占有的铺麻长度，cm。

在亚麻纺纱中，轻重搭配也是一个很重要的问题，生条头道并条，必须按其喂入数配组，即把轻麻条和重麻条分配在一个组，避免轻配轻，重配重，以保证喂入纱条的均匀，提高纱条的并合效果。

2.工艺的影响

（1）牵伸倍数。牵伸倍数的大小，与麻条品质有着直接关系，所以牵伸倍数的选择应适当。如果增加牵伸倍数，附加不匀率也增加；牵伸倍数较低，虽可相应减少附加不匀，然而增加了后部工序的牵伸负担，特别是增加了细纱机的牵伸负担，对细纱机产品质量有影响。

各道并条机之间牵伸倍数的分配有两种方式，一种是由大到小；另一种是由小到大。目前生产中实际采用由小到大，即各道牵伸倍数逐渐增加，这是由于开始时麻条中的纤维不够平行伸直，若采用较大的牵伸倍数，纤维易断裂，还会产生较大的附加不匀。在螺杆式并条机上，纺长麻时，牵伸倍数一般应选在8～12倍；在推排式并条机上，纺长麻时，牵伸倍数一般应选在4～6倍。

（2）麻条单位线密度。麻条的单位线密度是指产品单位宽度上的麻条支数，是衡量牵伸罗拉对握持纤维制品厚薄的指标。用公式表示如下：

Tt1＝Tt2·B

式中：Tt1——麻条单位线密度，tex；

Tt2——牵伸罗拉下的麻条线密度，tex；

B——牵伸罗拉下的麻条宽度，即牵伸引导器宽度，cm。

由此可知，Tt1小表示牵伸罗拉下麻条厚，纤维易分层且罗拉在纤维上打滑；Tt1大表示牵伸罗拉下的麻条薄，影响牵伸力，所以纤维易缠皮辊罗拉。为此，并条机Tt1＝1.2～1.8。生产中可用改变牵伸引导器宽度来达到。

3.机械的影响

（1）针排的影响。螺杆式梳箱机构的针排运动，是借螺杆回转作用实现的，它生产的麻条质量好，不易产生麻粒子。但由于它的针板速度受导头打击次数的限制，不能太高，因此它的产量稍低，占地面积大。螺杆式针排的垂直速度（即降落速度）十倍于水平速度，相对停顿时间少。推排式梳箱机构的针排运动是回转式的，主要靠针排的相互推动，因此它的产量高，占地面积小。其缺点是梳理质量差，且易产生麻粒子。推排式针排的垂直速度与水平速度近于相等，故停顿时间长，且针在走出纱条时，有把纤维带走的现象。(www.xing528.com)

（2）罗拉与皮辊。罗拉与皮辊是牵伸装置的主要部件，在亚麻纺纱中，为减少无控制区对麻条不匀的影响，一般选用较小的前下罗拉直径，甚至将一只前下罗拉，改为两只更小的前下罗拉。但是，罗拉太小影响机台的生产率，所以罗拉直径必须恰当。目前，成条机采用的罗拉直径为105mm，并条机采用的罗拉直径为45mm。为了使罗拉钳口准确地握持纤维，皮辊要承受较大的压力，而且它能使压力均匀地传播到钳口内的纤维上。在亚麻纺纱中，皮辊的直径总比金属下罗拉大，且都采用软木或牛皮作为包覆物。

（3）皮辊加压机构。皮辊加压是为了保证钳口具有足够的握持力，这样才能防止皮辊在纤维上打滑并防止纤维分层。目前，亚麻纺纱中的皮辊加压形式有三种，即重锤加压（又称杠杆加压）、弹簧加压和空气加压。

4.其他因素的影响

（1）工人的操作水平。

①成条机工人的铺麻。要求每米长度上所铺麻重均匀，且每束麻的搭头（即叠合）长度保持一致。

②正确配用轻重麻条。在头道并条机前，应该使轻重麻条配备在一组中使用，以保证输出麻条均匀，提高麻条并合效果。

③挡车工应及时处理多股、缺股、皮辊或罗拉缠麻等现象，并保证每次接头的质量等。

（2）工艺设计的影响。在成条、并条工艺设计中，如牵伸倍数、麻条单位线密度、引出麻条速度等各项参数选择不当，都将使麻条的品质恶化，保证不了车间的均衡生产。

（3）纤维的回潮率与空气湿度。在牵伸过程中，纤维间、纤维与梳针及罗拉间的摩擦，都会产生静电。静电会使麻条中的纤维松散、机台不易正常开出。为此，生产中要求成条机、并条机上所用亚麻纤维的回潮率在14%～16%，车间空气的湿度在55%～65%。

式中：T——成条机每米长度的麻重，g／m；

g——每束麻的重量，一般在50g左右；

v——成条机喂麻皮带的速度，m／min；

m——每分钟铺上的麻束数。

麻束与麻束的叠合长度（搭头）（L）：