水泵水轮机埋件的安装方法与技巧

水泵水轮机埋件安装工作内容包括：尾水管扩散段里衬安装及尾水管扩散段里衬出口与尾水隧洞钢里衬间焊缝焊接；尾水肘管里衬安装；座环、蜗壳、蜗壳延伸段安装及蜗壳水压试验；尾水锥管、泄流环/底环安装；机坑里衬和接力器基础安装等。

水泵水轮机埋件安装程序为：施工准备→尾水扩散段里衬、肘管里衬安装→尾水管里衬二期混凝土浇筑→座环、蜗壳支墩混凝土浇筑→座环、蜗壳安装及蜗壳水压试验→下段机坑里衬安装→蜗壳层混凝土浇筑→蜗壳水压试验设备拆除→座环机加工→尾水锥管、泄流环/底环安装→尾水锥管、泄流环/底环混凝土浇筑与灌浆→上段机坑里衬安装→机坑混凝土浇筑至发电机层→机坑交面。

（1）尾水管扩散段里衬和尾水肘管里衬安装。

尾水管扩散段里衬在施工营地拼装场进行组装、测量检查、校正及必要的内部支撑加固，并焊接锚固件、吊耳等附件。在土建浇筑基础混凝土时，预埋尾水管里衬加固用地锚、拉筋等。土建交面后，清扫尾水管扩散段里衬安装部位，设置测量挂线架，测量放样高程、中心基准点。布置安装支墩，随安装进度搭设适用的施工脚手架与工作平台。沿设备安装中心线从机组中心到尾水管扩散段里衬出口铺设2根工字钢轨道，在轨道上布置自制运输台车，在轨道靠近主厂房端布置1台3t卷扬机。测量检查尾水隧洞钢衬进水管口中心高程、轴线，复核尾水隧洞钢衬进口里衬，按尾水扩散段里衬安装要求进行配割。

首先安装尾水管扩散段里衬出口节。用主厂房桥式起重机将尾水管扩散段里衬出口节按安装方位吊放在运输台车上，可靠支撑固定后，用卷扬机拖拉就位，用预埋锚钩、千斤顶和导链卸车，调整其进口中心、高程及与尾水隧洞钢里衬进口管节之间焊缝间隙和错牙，使其满足规范和设计图纸要求后，支撑加固。依次顺序吊入其他各节里衬，调整其进口中心、高程和对缝间隙和错牙，使其满足规范和设计图纸的要求后支撑加固。顺序焊接尾水管扩散段与尾水隧洞钢里衬进口管节之间焊缝及各节间环焊缝，埋设、安装尾水盘形阀等附件。尾水管扩散段里衬安装焊接完成，浇筑扩散段里衬混凝土，进行尾水肘管安装。

尾水肘管安装前，校核尾水管扩散段里衬进口位置尺寸和管口周长，首先安装尾水肘管与尾水管扩散段里衬进口连接段管节。用主厂房桥式起重机将尾水肘管里衬按安装方位吊入机坑就位，调整其方位、进口中心、高程及与尾水管扩散段里衬进口管节之间焊缝间隙和错牙，使其满足规范和设计图纸要求后，支撑加固。吊装上段尾水肘管里衬，调整其进口中心、高程和管节间对缝间隙和错牙，合格后支撑加固。焊接尾水肘管两管节之间环焊缝。复测尾水肘管进口位置尺寸，合格后焊接尾水肘管与尾水管扩散段里衬之间焊缝。尾水肘管里衬安装、调整、焊接工作结束后，浇筑尾水管二期混凝土，形成座环、蜗壳支墩，随混凝土浇筑预埋锥管、座环、蜗壳基础。

（2）座环、蜗壳安装。

座环（蜗壳）分3瓣，其中座环分半件运至厂房安装间，用主厂房桥式起重机卸车和吊装，直管段由25t平板汽车运至厂房安装。在尾水管和座环、蜗壳支墩混凝土浇筑时，预埋相应的基础板、地锚。在机坑周围设置相应的测量基准点，布置座环安装调整用的楔子板，初调楔子板顶面水平、高程，将楔子板点焊牢固，并将座环地脚螺栓放在基础孔中。

分瓣座环（蜗壳）顺序吊装，首先吊装带头部蜗壳（进口段大管节蜗壳）的座环分瓣件。分瓣座环按方位就位以后，在桥式起重机配合下，调整分瓣座环（蜗壳）方位、高程和水平度。然后穿入地脚螺栓，并进行可靠的临时支撑固定，防止倾翻。清扫座环（蜗壳）组合面，吊装第二瓣座环就位，用组合螺栓将两瓣座环拉靠，销钉定位，组成整圆。检查组合缝间隙和错牙并调整，拧紧组合螺栓，测量并控制螺栓的预应力符合设计要求。

座环（蜗壳）组圆后，利用布置在机坑内的座环支墩或临时支撑精确调整座环方位、中心、高程和法兰面水平度。座环上的X、Y轴线标记与机组的X、Y方向一致，其基准面的水平度、中心及高程符合设计和相关技术规范的要求后，把紧座环地脚螺栓，焊接座环（蜗壳）加固支撑，对座环（蜗壳）进行适当加固。在座环上搭设焊接平台，进行座环（蜗壳）组合缝现场焊接，焊接时严格控制焊接工艺参数，严密监视、控制座环焊接变形，焊接完成后检查座环圆度。

座环（蜗壳）组焊成整体后，松开座环地脚螺栓，复测并精确调整座环方位、中心、高程和法兰面水平度，符合设计要求后，再次把紧座环地脚螺栓，按设计布置对座环（蜗壳）进行加固，当设计加固量不足时，用工字钢或槽钢将座环下环板与预埋基础板焊连，焊接时对称进行，防止座环倾斜，加固过程中对座环基准中心及水平进行监控。座环（蜗壳）安装调整工作结束，在蜗壳层混凝土养生完成后对座环进行研磨加工，消除由于蜗壳焊接、水压试验及混凝土浇筑引起的水平偏差。

（3）蜗壳进口延伸段安装。(www.xing528.com)

清点、检查到货的蜗壳管节及附件，对有局部变形的先进行校正。检查各管节管口尺寸和开口尺寸，检查焊缝坡口，按设计图纸和挂装要求焊接吊耳。为了在蜗壳挂装期间进行调整和固定，浇筑尾水管和座环、蜗壳基础混凝土时，在蜗壳四周的混凝土地面上埋入适量的锚钩，并按有关设计图纸布置拉紧杆、松紧螺栓、支座、调整用千斤顶、垫板等连接定位件。

在座环上口搭设工作平台将座环内孔封盖，作为蜗壳安装焊接期间放置焊接设备及人员操作用。用经纬仪或全站仪在机坑按设计图纸放出水流中心线，并做明显标记。测量检查座环上蜗壳进口管节管口周长，蜗壳进口延伸段挂装后调整每个管节的半径、高程和管口倾斜度。两节管口装配压缝时检查调整合缝间隙、错牙，压缝点焊按焊接规范进行操作。检查各蜗壳进口断面中心线与压力钢管出口断面中心线，调整偏差在规范及设计允许范围之内。

蜗壳焊缝焊接采用对称分段退步施焊，并监控座环变形，焊接过程采用锤击消应，以减小焊接变形。所有的蜗壳现场焊缝焊接完成后进行外观检查，蜗壳内表面焊缝均打磨到不凸出表面1.5mm的高度并平滑过渡。

蜗壳安装完毕，清理蜗壳表面的吊耳和其他临时焊接件，所有焊缝打磨平整后，用磁粉法或着色渗透法检查这些部位。合格后进行蜗壳外部加固，按设计布置安装拉紧杆、松紧螺栓、支座、调整用千斤顶，必要时用角钢及拉紧器将蜗壳与基础锚筋及周围墙壁上的插筋焊连，以保证蜗壳加固的可靠性，并进行进人门、排水阀、测压头等附件连接和安装。蜗壳充水保压浇筑二期混凝土时，对座环变形进行监测，并按监测结果及时调整浇混凝土速度和顺序。

（4）机坑里衬及导叶传动机构基础安装。

机坑里衬上、下段分两步安装，蜗壳水压试验后，安装下段机坑里衬，机坑里衬上段在蜗壳层混凝土浇筑完成后安装。机坑里衬运输至主厂房安装间，用桥式起重机卸车后，在安装间临时拼装平台上进行组装并按要求焊接分瓣件间的组合焊缝，并在机坑里衬外壁布置和焊接锚固件。机坑里衬组装时，控制其管口圆度和垂直度满足设计和规范要求，并进行必要的内部支撑加固。蜗壳水压试验后，将组焊成整体的机坑里衬吊入机坑内安装，测量、调整机坑里衬中心、垂直度合格后，焊接机坑里衬与座环间焊缝。安装导叶传动机构基础，调整导叶传动机构基础法兰面中心高程、垂直度和方位符合设计要求后，对导叶传动机构基础进行支撑固定，在机坑里衬周围混凝土浇筑时按设计要求与机坑里衬组焊成一体。

（5）座环加工。

蜗壳层二期混凝土浇筑合格后，全面清理机坑，测量检查座环水平度和圆度，测量座环固定导叶中心与泄流环/底环安装面间距。复测泄流环/底环和顶盖、导叶加工尺寸，根据测量数据确定泄流环/底环和顶盖安装面加工量。吊装加工设备，对泄流环/底环安装面加工，加工后测量检查加工面高程、水平度。用泄流环/底环安装面高程和水平度测量值校核修正顶盖安装面加工值，按校核修正后顶盖安装面加工值加工顶盖安装面。加工后测量检查加工面高程、水平度，验算导叶端部间隙，对座环内镗口进行研磨加工，加工后进行圆度和同轴度测量。拆出座环研磨加工设备，座环铰孔需要时，在座环平面加工后吊入泄流环/底环或导水机构预装时吊装顶盖用于铰孔定位。

（6）尾水锥管、底环安装。

座环加工通过验收后，安装尾水锥管和底环。锥管安装前，复核尾水肘管上管口中心、高程，并根据测量分析结果，初步配割尾水肘管上管口。在尾水肘管上管口焊接临时支撑，将尾水锥管吊入机坑就位。

底环整体到货，在安装间清扫、测量。在机坑里衬上段安装之前吊入机坑，机坑里衬上段安装并在混凝土浇筑后悬挂于机坑里衬，座环机加工后就位安装。底环吊装后，调整中心、方位至合格范围后，把紧安装螺栓，复测其方位、中心，测量抗磨板水平，测量座环上法兰至抗磨板距离应满足导水机构装配要求。底环验收合格后，安装锥管，调整锥管与底环、肘管错牙，焊接上下环缝并进行探伤检测。安装锥管、底环测量管路，试压合格后，浇筑二期混凝土。二期混凝土浇筑期间，架设百分表监测底环位移与上浮情况。底环及锥管二期混凝土达到设计强度后，在底环上安装下固定止漏环及4瓣大泄流环（泄流环共8瓣，4大4小，4小瓣用于下止漏环间隙测量）并锁定安装螺栓。尾水管里衬内部加固支撑待二期混凝土达到龄期后，在合适的时间拆除，并打磨平整、补漆。