如何保障机电埋件安装质量？

一、下达开工令

（1）督促承建单位于施工作业开始的28d前，按合同文件规定及监理机构指示，向监理机构交送机电埋件材料的材质证明和出厂合格证；按照合同文件规定或设计技术指标要求，对购进的所用材料和制作的埋件进行检查和试验检测，报送相应的材料样品和试验报告，监理机构及时审批。一旦发现使用不合格材料或不合格成品，监理工程师应予以制止，并指示承建单位立即更换。

（2）在预埋件安装前，监理机构应检查施工准备工作。主要检查内容如下：

1）预埋件质量满足合同文件规定和设计技术指标要求。

2）预埋件安装施工技术交底已经进行。

3）预埋件安装及其施工资源配置应满足开工后施工质量和施工强度要求。

4）质量保证措施落实，施工质检人员配置满足跟班监督要求。

5）安全措施落实并满足安全生产要求。

（3）开工令下达程序，见图7-1。

图7-1 机电埋件安装开工令下达程序图

二、现场验收

（1）机电埋件工程应严格按照工程承建合同技术条款、设计图纸、设计技术要求和施工作业规程进行施工。

（2）预埋件埋入前，要求承建单位在埋设部位进行实地放样，并将放样成果报监理机构审核。为确保放样质量，避免造成重大失误，对重要部位要求监理旁站，监理工程师亦可直接督促承建单位进行对照测量检查，测量监理旁站。

（3）对重要作业工序进行巡视、跟踪、旁站和检查监督，发现违规作业，监理工程师有权采取口头警告、书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。

（4）承建单位在内部“三检”合格基础上申请验收，同时提交施工质量终检合格（开工、仓）证（见本章附录中附表7-20），并按监理实施细则的要求填写四级编码、预埋件安装位置、材料与规格、工程量及安装工序的检查意见。监理工程师在验收合格基础上认证工程量并签发机电合格证。

（5）对所有土建浇筑单位的开仓证，机电监理均应参与会签；对会签时注明有机电埋件的仓位，土建监理未见机电监理签发的该仓“机电合格证”，不得下达开仓令。

（6）监理工程师检查机电埋件安装的同时，应检查埋件是否涂上醒目标记和对管口采取封堵措施。

（7）机电埋件监理验收程序，见图7-2。

图7-2 机电埋件监理验收程序图

三、电气埋件

（一）接地埋件

（1）应保证接地埋件的连续性，所有接地网均应按设计要求埋设、焊接、外露部分作防锈处理并以红油漆标识。

（2）接地埋件一般采用60mm×6mm接地扁铁或φ20mm圆钢，其焊接采用搭接焊，搭接长度详见表7-1。

（3）接地线过伸缩缝时，必须按设计要求设置过缝伸缩节，并采取保护措施。接地钢筋及扁钢过缝处理：外包一层油纸，二层麻，层间涂沥青，处理长度为分缝线两边各150mm。

（二）电缆埋管

（1）弯曲半径不得小于管径的10倍。

（2）每根弯曲部位不应多于3个，直角弯头不多于2个，不允许S形。

（3）要求弯管机弯制，弯制后无裂纹或显著凹瘪。

（4）管口应平齐呈喇叭形，无毛刺及尖锐棱角。

（5）电缆管连接采用外径稍大、长度不小于其外径2.2倍的套管焊接，两管口内壁应平滑，不宜采用对焊，以免管内壁焊缝毛刺割伤电缆。

（6）并列埋设的电缆管应尽量平行，间距宜大于或等于15cm，管口排列整齐。

（7）过伸缩缝时应按设计及规范要求作过缝处理。

（三）基础件

（1）铁板凳面采用整块钢板制作，外表面须平整，锚筋与钢板之间焊接截面积不应小于6倍锚筋截面积，焊接后应清除表面焊渣、焊皮、飞溅物、油渍等；安装时应与结构钢筋牢固焊接，表面紧贴模板，模板拆除后表面不应有混凝土覆盖。埋件中心线与设计图纸所表明的水平或垂直标注线的实际偏差应不大于5mm/m，最大累计偏差应不大于25mm，垂直埋件中心线方向的位置偏差应不超过5mm。

（2）盘柜基础插筋规格、数量，及定位精度应满足设计图纸要求。

（3）安装流程：放线→下料→与结构钢筋焊接→标识→浇混凝土。

（4）接线盒：一般采用标准产品，对非标或不易采购的按设计尺寸制作；预埋时盒内应填满棉纱，与模板紧密贴合以防堵塞。与接线盒相连的电缆管管口应封堵，接线盒两侧的电缆管之间应与接地线牢固焊接。

四、消防、给排水埋件

（一）埋件制作

（1）管件弯制应采用弯管机，其弯曲半径一般不小于管径的3倍。当管径小于DN80时，可现场弯制或采用可锻铸铁管路连接件的成品弯头；当管径大于或等于DN80时，管件弯头应采用焊接弯头或压制弯头，焊接弯头的曲率半径一般不小于管径的1.5倍。热弯时，管道弯头的弯曲半径一般不应小于管道直径的3.5倍；冷弯时，一般不应小于管道直径的4倍。

（2）管件弯制后应无裂纹、分层等缺陷，并无显著的凹瘪；弯管内侧波纹褶皱高度不应大于管径的3%，波距不小于4倍的波纹高度；弯曲处管道截面的最大与最小外径差，不应超过管径的8%。

（3）90°的焊接弯头，其分节数不应少于4节，焊接后轴线角度应与样板相符，且轴线应在同一平面上，偏差不应大于2mm。

（4）焊接三通的支管垂直偏差不应大于其高度的2%，两管的轴线应正交。(www.xing528.com)

（5）管件切口表面应平整，局部凹凸不应大于2mm，管端切口平面与中心线的垂直偏差应不大于管道外径的2%，且不大于3mm。

表7-1 接地线搭接长度

（二）管件埋设

（1）每段管件的端口伸出混凝土面应不小于300mm，其位置偏差应不大于10mm；埋设的穿墙套管的两端可与混凝土墙面平齐或略伸出墙面。

（2）管件对接时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm，全长允许偏差不大于10mm。

（3）管件对焊的两道环缝的间距以及对接缝与焊接弯头起弯点的间距应不小于100mm。

（4）管件在埋设前要支撑牢固并可靠的固定，以防止在浇筑混凝土期间发生位置偏离。支撑和固定不允许与侧面的模板连接，除为了支撑和固定管件的需要，不允许在管件上搭焊钢筋。

（5）预埋或明装管道的管口应用铁板进行临时封堵，防止混凝土及泥砂等杂物进入，铁板与管口的焊接应牢固可靠。

（6）水泵房吸管套管安装位置（坐标）允许偏差应不大于10mm，立管垂直度允许偏差应不大于15mm。

（三）焊缝外观质量检查

（1）管道接头或焊接弯头应根据管壁厚度选择适当的焊接坡口的形式和尺寸。壁厚不大于4mm时，一般选用“I”形坡口；壁厚大于4mm时，采用70°角的“V”形坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm。对接错口不应超过壁厚的20%，但最大不超过2mm。

（2）焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm；遮盖面的宽度，“I”形坡口为5～6mm，“V”形坡口每边需搭接约2mm。

（3）焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边的深度应小于0.5mm，长度不超过焊缝长的10%，且小于100mm。

（4）焊接工艺及焊缝质量应符合GBJ236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》的规定。

（四）过缝及防腐处理

（1）管道穿过伸缩缝时，可采取以下过缝措施：

1）DN＜100的钢管，缝两侧1.5～2m范围内的管道表面包扎麻布、沥青，面层包油毡，总厚度25～30mm。

2）DN＞300钢管，缝两侧1.5～2m范围内的管道外套一根大1～2号的套管，套管两端靠外100mm用沥青麻片包扎，靠内200mm用棕绳包扎，两端必须严格进行密封处理。

3）对100≤DN≤300的钢管可采用上述两种方法之一执行，具体做法按图纸要求施工，图纸无具体要求的，由施工单位根据具体情况选定。

（2）管道的防腐，图纸有特殊要求的，按其执行；无特殊要求的，按下述规定进行：

1）管沟内敷设的管道，可在除锈后先涂防锈漆一道，再涂刷沥青两道。

2）明装（或预埋管件外露部分）镀锌钢管或镀锌无缝钢管表面漆一道，其中，镀锌层破坏部分及管道螺纹露出部分除锈后涂刷防锈漆一道，面漆一道；明装（或预埋管件外露部分）焊接钢管除锈后涂刷防锈漆一道，面漆两道；明装（或预埋管件明露部分）给水铸铁管表面清理干净后涂面漆一道。

3）混凝土内预埋管道表面清理干净后涂水泥砂浆一道。

（五）水压渗漏试验

根据标书及设计要求，每段管道在安装完毕后须对焊缝外观进行“三检”，在混凝土覆盖前应对管道进行水压试验检漏。

（1）供水管道上接有减压阀时必须从减压阀处断开分段试压，无减压阀时按减压阀前管段的试压标准，试验压力按以下公式确定：

1）减压阀前管段的试压标准：

坝顶供水干管（水源来自左岸高程247m高位水池）及其所接支管试验压力为：

F=（247-试压用压力表所在高程）×1.5/100MPa

坝内供水干管（水源来自左岸高程160m低位水池）及其所接支管试验压力为：

F=（160-试压用压力表所在高程）×1.5/100MPa

2）减压阀后管段的试压标准：

减压阀后所接为生产生活供水管时的管段试验压力为：

F=（减压阀所在高程一试压用压力表所在高程+5）×1.5/100MPa

减压阀后所接为消火栓供水管时的管线试验压力为：

F=（减压阀所在高程一试压用压力表所在高程+12）×1.5/100MPa

当按以上公式所确定的试验压力小于0.6MPa时，试验压力定为0.6MPa，以保压10min，压降不大于0.05MPa，外观检查无渗漏为合格。在埋设阶段，对分段埋设长度较小的管段进行试压时，若按以上公式所确定的试验压力小于1.0MPa，其试验压力一律定为1.0MPa；消防水喷雾干支管不适用以上标准，其试验压力一律定为1.0MPa。

（2）排水管道应作灌水试验，灌满后保压十分钟无渗漏为合格。水压试验发现焊缝渗漏，均应放水补焊并重新试压，合格后方准予开仓。

五、暖通、空调埋件

暖通埋件以风管为主，空调埋件则主要为穿墙套管及排水管，其技术要求可参见本节之四部分。风管制作安装技术要求如下：

（一）制作

镀锌铁皮管应该平直，内部光滑；风管与法兰的垂直误差不大于2mm，与法兰连接处严密不漏风；尺寸、形状符合设计图纸要求。外直径D或外边长A允许误差；当D（或A）≤300mm时为-1mm，当D（或A）＞300mm时为-2mm。若设计无明确规定，每节风管制作长度不应超过2m。弯头、三通按设计大样图制作，若设计无明确规定时可按《全国通用通风管道配件图集》制作。制作的各节风管应编号并作明显标记。预埋风管水平边长大于800mm时，应采取焊加强筋等加强措施。

（二）安装

风管埋件安装时，其横管水平度允许偏差为3mm/m，全长不大于20mm；立管垂直度允许偏差为2mm/m，且全长不大于20mm。预埋风管在穿越混凝土沉降缝或伸缩缝时必须作过缝处理，无特殊要求时可在缝两侧各1m范围内自内向外依次包扎（涂）石棉布，油毡，沥青，包扎厚度δ=30～50mm。