针对机械钻机使用较普遍，在施工过程中设备搬迁困难、钻孔效率低及施工劳动强度大等问题，对其设备进行了改造。改造后的钻机是机械-液压传动的钻机，主要适用于金属和非金属固体矿床勘探、金刚石小口径钻进、硬质合金钻进及工程地质勘探。改造后的钻机采用液压控制系统，工作人员的劳动条件得到了很大的改善，提高了工作效率和经济效益。改造后钻机设备布置工艺流程如图8-79所示。
图8-79 钻机设备布置工艺流程
泵站安装在控制台一侧，扳动控制手柄就可以实现机体的前后移动、钻杆的自动锁紧、加压钻进和减压钻进等。但是，当液压系统安装完毕，进行调试时，系统发生剧烈的振动和噪声。为此，对故障进行了分析并给出了相应的解决方案。
1.钻机液压系统
（1）工作原理 改造前的钻机液压系统如图8-80a所示。
主要技术参数：钻孔深度为1000mm；立轴行程为500mm；立轴最大起重力为120kN；立轴最高压力为80kN；钻机系统压力为8MPa；钻机前后移动行程为360mm。
图8-80 钻机液压系统简图
a）改进前 b）改进后
1—液压泵 2—手动柱塞泵 3—先导式溢流阀 4—二位二通换向阀 5—固定阻尼孔
液压系统主要用来实现钻机立轴升降、钻机前后移动、钻具称重、调整孔底压力、事故处理、下套管、起拔套管、油压卡盘卡紧/松开等动作。钻机配有钻进缸两个、卡盘缸两个、移动缸一个，通过这些液压缸可以实现钻机立轴升降、下套管、起拔套管、油压卡盘卡紧/松开、钻机前后移动等动作的控制。钻机配有两个液压泵：一个是液压泵1，通过带轮和动力机连接；另一个是手动柱塞泵2，当动力机或液压泵1发生故障关闭时，利用手动柱塞泵2供油，可将钻具提离孔底，防止发生埋钻事故。
（2）存在的问题 在图8-80a所示系统中，液压泵1为定量泵，在三位四通换向阀回到中位时，液压缸不工作。系统卸载是由先导式溢流阀3与二位二通换向阀4组成的卸载回路。这时可将远程控制口通过二位二通换向阀4与油箱接通，当二位二通换向阀4通路被切断时，系统正常工作；当二位二通换向阀4通路被接通时，系统在低压下卸载。但是，当液压系统安装完毕进行调试时，系统发生剧烈的振动和噪声。
2.故障分析与排除
（1）故障分析 经检测发现，振动和噪声产生于溢流阀3。拆检溢流阀3时，阀内零件、运动件配合间隙、阀内清洁度、安装等方面都符合要求。将溢流阀3装在试验台上测试，性能参数均属正常。而装入系统就发生剧烈的振动和噪声。经反复试验与分析，发现卸载回路中，溢流阀3的远程控制口到二位二通换向阀4输入口之间的配管长度较短时，溢流阀3不产生振动和噪声，当配管长度大于1m时，溢流阀3产生振动，并出现异常噪声。其原因是控制腔的容积越大越不稳定，并且长管路中易残存一些空气，这样控制腔中的油液在二位二通换向阀4通断的工况下，其压力波动较大，导致导阀或主阀的质量-弹簧系统产生自激振荡噪声。
（2）故障排除 当对溢流阀3进行远程调压或卸载时，一般应使远程控制管路越短、越细越好，以减小容积，或者设置一个固定阻尼孔5（见图8-80b）以减小压力冲击及压力波动，安装位置尽可能靠近溢流阀3的远程控制口，将溢流阀3的控制腔与控制管路隔开，这样流体的压力冲击与波动将被迅速衰减，有效地消除溢流阀3的振动和噪声。由于溢流阀3远程控制口的油液回油箱时被节流，将会增加控制腔内油液的压力，于是系统的卸载压力也相应提高了。为了防止系统卸载压力提高过高，固定节流元件的阻尼孔不应太小，只要能消除振动和噪声即可。况且过小的孔容易堵塞，造成系统无法卸载。
3.钻机的维护
（1）开机前的检查与维护(www.xing528.com)
1）各部件连接牢固可靠，接合面保持清洁良好。
2）各润滑部位加注润滑油，检查油箱液面高度。
3）各制动部位工作必须可靠。
4）离合器调整合适。
5）用手盘车观察各部件动作是否准确可靠。
（2）运转中的操纵与维护
1）动力机的运转正常后，方能开动钻机，接合离合器必须平稳。注意经常保持各部位有足够的润滑油。
2）变换各挡转速试车，注意各运动部位的声响及温升，油温一般不超过70℃。
3）注意压力指示器的指示数值。
4）注意制动部件和锁紧装置的工作情况。
5）卡盘磨损调整时，应保持互相对中，否则因卡紧力不均匀而损坏机件。
6）经常检查各紧固部位的情况。
（3）钻机的保养
1）每班检查各紧固部分，清洗各接合面，按钻机润滑表加注润滑油脂，消除漏油现象。
2）每周除上述项目外还应检查离合器、手摇泵等部件。
3）每月清洗一次油箱，过滤油，检查液压油有无变质。
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