1.形状公差
形状公差是单一要素的形状所允许的变动全量。当零件的实际要素对理想要素产生了偏离，即表明有形状误差，偏离量即表示对其理想要素的变动量。
形状公差各项目都是以形状公差带来控制零件实际要素在一个限定区域内变动。形状公差带的具体形状和大小由零件的功能要求和互换性要求来决定。形状公差包括六个项目，其含义如下：
（1）直线度 直线度是限制实际直线变动量的一项指标。其被测要素有轴线、平面上的直线、圆柱和圆锥体的素线等。
（2）平面度 平面度是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，它是实际平面对理想平面所允许的变动全量，它用来限制加工平面的不平程度。
（3）圆度 圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，它用来限制零件的圆柱面、圆锥面的径向截面轮廓的形状误差。
（4）圆柱度 圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域，它用于限制圆柱表面的综合形状误差。
（5）线轮廓度 线轮廓度用于控制非圆曲线的形状误差。例如，零件的平面曲线和曲面轮廓的形状误差。
（6）面轮廓度 面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它用于限制空间曲面的形状误差。空间曲面包括除平面、圆柱面和圆锥面以外的曲面。
2.方向公差
要素的方向公差可同时控制该要素的方向误差和形状误差。与形状公差带不同，方向公差带必须与基准发生相应关系。
方向公差是被测实际要素相对具有确定方向的理想要素所允许的变动量，理想要素的方向由基准及理论正确角度确定。方向公差包括五个项目，其含义如下：
（1）平行度 平行度是用以控制被测实际要素相对于基准要素的方向成0°的要求。平行度的被测要素与基准要素都有直线和平面之分，即面对线的平行度、面对面的平行度、线对线的平行度、线对面的平行度。
（2）垂直度 垂直度是用以控制被测实际要素相对于基准要素的方向成90°的要求。垂直度与平行度情况相同，其被测要素与基准要素也有直线与平面之分，即面对线的垂直度、面对面的垂直度、线对面的垂直度及线对线的垂直度。它用于限制零件上被测要素相对基准不垂直的程度。
（3）倾斜度 倾斜度是用以控制被测实际要素相对于基准要素0°～90°之间任意角度的要求。被测要素的理想方向由基准与理论正确角度确定。它用于限制零件上被测要素对基准要素应倾斜的理想位置的偏离程度。
（4）线轮廓度 线轮廓度是用以控制被测实际要素相对于基准要素方向的要求。
（5）面轮廓度 面轮廓度是用以控制被测实际要素相对于基准要素方向的要求。
3.位置公差
要素的位置公差可同时控制该要素的位置误差、方向误差和形状误差。与形状公差带不同，位置公差带必须与基准发生相应关系。
位置公差是被测实际要素相对理想位置要素所允许变动的全量。理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。位置公差包括六个项目，其含义如下：
（1）位置度 位置度是用以控制点、线、面和组的位置对理想位置重合的要求。它用于限制零件上被测要素的实际位置偏离其理想位置的程度。
（2）同心度 同心度是用以控制关联实际被测圆心点与基准圆心点重合的要求。它用于限制圆周的圆心对基准点不同心的程度。
（3）同轴度 同轴度是用于控制关联实际被测轴线与基准轴线同轴性的要求。它用于限制圆柱面轴线对基准轴线不同轴的程度。
（4）对称度 对称度是用于控制被测实际要素与基准要素共面性的要求。关联被测实际要素和基准要素大都是中心平面、中心线或轴线。它用于限制实际中心平面（或轴线）偏离或偏斜的程度。
（5）线轮廓度 线轮廓度是用以控制被测实际要素相对于基准要素位置的要求。
（6）面轮廓度 面轮廓度是用以控制被测实际要素相对于基准要素位置的要求。
4.跳动公差
（1）圆跳动 圆跳动是被测实际要素绕基准轴线回转一周时，指示表在测量表面上任一位置反映的最大与最小变动量之差。
（2）全跳动 全跳动是被测实际要素绕基准轴线连续回转时，指示表在全部测量长度的表面上所反映的最大与最小变动量之差。
几何公差的定义、标注和解释见表2-3～表2-7。
表2-3 形状公差和轮廓度公差标注示例 （单位：mm）
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表2-4 方向公差标注示例 （单位：mm）
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表2-5 位置公差标注示例 （单位：mm）
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表2-6 圆跳动公差标注示例 （单位：mm）
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表2-7 全跳动公差标注示例 （单位：mm）
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