如何优化机器生产的精细部件外形？

精加工零件外形使用平面铣方法，利用刀侧刃铣分次加工。可以复制零件外形粗加工平面铣程序然后更改参数。

STEP 01创建程序组。在功能区单击“主页”→创建程序“”按钮，操作如图4-2所示。

STEP 02创建刀具。在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，如图4-42所示操作。

图4-42 创建刀具

STEP 03复制平面铣，更改参数。在程序顺序视图中右击平面铣程序，选择“复制”，如图4-43所示。再右击创建好的程序组“PROGRAM_4”，选择“内部粘贴”，如图4-44所示。双击复制后的程序，进入“平面铣”对话框并更改参数。

图4-43 复制程序

图4-44 粘贴程序

STEP 04更改刀具。在“平面铣”对话框的“刀具”下拉菜单中选择“D10”，如图4-45所示。

STEP 05更改刀轨设置。更改方法为“MILL_FINISH”，并检查切削参数中的余量设置，精加工侧面底面为0。选择“切削模式”为“轮廓”，“步距”更改为“恒定”，“最大距离”设为0.1000，“附加刀路”设为1（粗加工余量为0.2mm，每一刀的距离是0.1mm，所以需要再附加1个刀路），如图4-45所示。

STEP 06切削层。单击切削层按钮，进入“切削层”对话框，设置每刀切削深度为0或“类型”下拉菜单选择“仅底面”，如图4-46所示。单击“确定”返回“平面铣”对话框。

图4-45 更改刀具(www.xing528.com)

图4-46 “切削层”对话框

STEP 07设置非切削移动。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，设置成180°圆弧进退刀，如图4-47所示。退刀设置与进刀相同。转移/快速设置如图4-48所示。

图4-47 “非切削移动”的“进刀”对话框

图4-48 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

STEP 08进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入1500，“进给率”输入500。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图4-49所示。滚动鼠标中键放大，可以看到侧方向产生两条刀路切削和圆弧进/退刀效果，如图4-50所示。

图4-49 生成刀轨

图4-50 刀路放大