在大气区和浪溅区内，主要通过表面涂层来实现腐蚀防护。涂层系统可避免钢材氧化，起到保护作用。涂层系统的选择可根据ISO 12944《色漆与清漆——钢结构防腐涂层保护体系》标准进行，根据GL船级社2005版的要求，海上风电机组外部表面腐蚀等级为C5-M，机组内部与海风直接接触的表面腐蚀等级为C4，机组内部不直接接触海风的表面腐蚀等级为C3。
基础的水下部分（全浸区）采用牺牲阳极保护与涂层保护相结合的措施。牺牲阳极主要由铝或锌制成。由于锌、铝比钢材更容易腐蚀，能够向钢材提供电子，从而实现对钢材表面的阴极保护。
1.塔架、轮毂外表面保护
防腐等级：C5-M。
涂层系统：4层环氧树脂包括TSM富锌底漆和聚氨酯面漆，名义干膜厚度（NDFT）最小值为350μm。其中，塔架外表面涂层还具有抗磨损、防紫外线功能。
2.塔架、机舱和轮毂内表面保护
防腐等级：C4。
涂层系统：2层涂料包括富锌底漆和环氧厚浆型漆，名义干膜厚度（NDFT）最小值为190μm。
3.机械零部件防腐
一般根据所在位置，参照以上所列两种方式进行。
4.电气零部件防腐
重要电气零部件，如电机、泵、编码器、传感器、限位开关等，选用船用级别电气元件。
主控系统柜体选择IP66防护等级的柜体，外加防腐涂层，在断电情况下，在机柜内加干燥剂除湿；在通电情况下，在柜内安放加热、除湿装置，通过控制系统检测机柜内的湿度启动加热、除湿装置；同时，在机柜通风进出口加防盐雾滤网。(https://www.xing528.com)
变流器机柜完全密封，采用水冷方式，降低内部电气元件与塔架内空气接触的概率。
机组内部电缆使用船用电缆。
变压器的设计满足海洋环境要求。
5.法兰面防腐
非工作面按照标准GB/T 9793—1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》进行热喷涂锌、环氧富锌底漆防腐；工作面涂防锈油，并在外侧涂密封胶，防止与空气接触。
6.紧固件防腐
高强度螺栓采用达克罗防腐方式处理，符合ISO 10683技术要求，进行720h的盐雾试验。如果在螺栓紧固过程中，涂层破坏严重，可在紧固完成后，对破坏部位采用补漆等辅助防腐措施。
普通螺栓采用镀锌钝化处理方式。
机组外部的螺栓材料为满足C5-M等级的不锈钢，螺栓紧固后，可刷涂油漆进行辅助防腐。
7.其他
铝、热浸锌和不锈钢部件不进行额外涂层保护。
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