1.纳入管理范围的机构和活动
纳入政府监督管理范围的单位（机构）和活动包括各类特种设备（包括压力容器）的设计单位、设计鉴定评审机构、制造单位、进口单位、供应单位、安装单位、使用单位（雇主和自雇人员）、检验检测机构、认证认可机构、人员能力资格认定机构等，以及这些单位（机构）所从事的设计、制造、进口、供应、安装、试运行、使用、检验、检测、维修、改造、分解、保存、报废、事故、处罚、申述、人员考核等项活动。
纳入管理范围的人员包括：
1）设计鉴定评审人员、制造监检人员、定期检验人员、无损检测人员等。
2）焊工、焊接检查员、各类压力容器作业人员等。
2.承压设备危险等级划分
澳大利亚标准《产品质量保证——第一部分：承压设备制造》（AS3920.1）将锅炉、压力容器（包括气瓶和罐车）和工业管道根据其危害程度分为A、B、C、D、E5个危险等级。
例如，危险等级A级（高度危险）为大型容器，如4000t乙烷容器、7000t丁烷或丙烷容器、12000t氨容器及200t氯容器等；危险等级B级（中度危险）为大多数压力容器和锅炉；危险等级C级和D级设备主要为盛装低度危险介质的小型设备；危险等级E级（可忽略的）为具有极低危险。
3.压力容器设计、设计鉴定评审与设计登记
（1）资料 设计单位（人员）申请设计鉴定评审时，需要提交如下资料：
1）若干份包括设计情况（危险等级、设计标准、结构等级、基本尺寸）的完整图样。
2）设计计算书（包括所有需要的设计条件）。
3）所有零部件用材料和焊接细节（包括设计鉴定评审人员认为必需的其他细节）。
4）任何与安全有关的设计方面的资料。
（2）设计鉴定评审主要内容
1）材料。
2）承受压力情况。这要考虑到相关标准或购买商规格或两者所指定的所有使用条件，包括压力、温度的作用、外部负重和当地环境条件的影响（如地震、风、雪和冰等）。
3）支撑。(www.xing528.com)
4）制造和测试要求及测试计划。
5）法兰、阀门和附件规格（如果这些部件是与承压设备一起供货的）。
6）运输和安装计划、流程。
7）设备设计寿命及到达使用寿命后的处理程序。
4.制造、安装与修理改造
（1）质量管理体系要求 承压设备制造单位必须建立产品质量管理体系。需要通过审查的质量管理体系的要求如下：接受由澳大利亚-新西兰联合认证认可组织（JASANZ）授权和批准的认证认可机构所进行的首次质量管理体系审查，和以3年为周期所进行的换证审查，以及不超过6个月时间间隔的质量管理体系抽查。满足澳大利亚质量管理体系标准（等效采用ISO9000系列标准）或安全管理机构认可的其他等效标准要求。制造单位应保证其经过认证认可审查的质量管理体系有效运行，并与其责任相符。
（2）制造监检主要内容 审查制造单位有可接受的检验和测试技术文件和程序；审核制造单位的质量管理体系是否有效运行；审核设计图样和设计计算；检查用于制造设备的材料是否符合要求；审核锻件和铸件在相应的阶段、按相应的次数检验，以保证其符合相关材料规格和承压设备标准；审核承压部件的焊接准备工作、形状、工装和清洁是否符合设计文件和相关承压设备标准；审核所使用的焊接工艺是否已按有关标准要求进行了评定；审核所使用的特定焊接和钎焊工艺；审核从事制造的焊工和钎焊工是否已按有关标准认证或考核，如因具体原因质疑焊工的能力时，监检人员可以要求重新考核来评定焊工能否继续焊接该承压设备；审核所需的热处理是否都已正确完成；审核已完成的产品焊接试样且其结果合格；审核需经施焊方法返修的材料、焊缝和其他缺陷已被修复合格；审核要求的无损检测和其他测试都已施行且结果合格；对承压设备内部和外部进行外观检查，以确保材料的标记已被正确移植，且厚度、表面和形状是合格的；现场观看水压试验和气压试验，以保证其符合相关的承压设备标准；检验内部和外部尺寸，以保证符合相关承压设备标准和设计文件确定的公差；审核设备钢印和铭牌钢印符合相应的承压设备标准；对制造单位的数据报告、检验和制造完成表上的检测计划进行复查并签字；肉眼检验安全防护附件（如果有）的安装情况是否符合相应承压设备标准。
（3）压力容器危险级别、制造质量管理体系、设计鉴定评审与制造监检关系 具体见表1-8。
5.压力容器的使用
1）压力容器在使用中，使用单位应向具备资格的操作人员提供操作程序及其他有关数据。有关压力容器的所有应急程序、报警装置、自动切断及其他安全设施，都应符合操作手册的说明或符合一般认可的工业实施标准的规定。必要时，应由检验机构负责监督试验并予以认可。
2）气瓶使用单位（所有者）必须确保气瓶的检验与维护符合AS 2030。对于气瓶检验站的雇主，在开展气瓶检验试验工作时，必须符合AS2030和AS 2337。气瓶充装站的雇主，必须确保那些符合AS 2030，处于良好状态，且在检验有效期的气瓶（带有检验标志）才可以充装，充装工作要严格执行AS2030，充装介质必须与规定的气瓶充装介质相符。
表1-8 压力容器危险级别、制造质量管理体系、设计鉴定评审与制造监检关系
注：1.CQS是达到指定标准或等效标准的质量控制体系。
2.对危险级别为C、D或E级的管道系统和安全附件无须设计鉴定评审或制造监检。
3.对于C类移动式压力容器，执行AS3901时，不需要设计鉴定评审或制造监检。
6.检验
承压设备使用检验包括安装后检验（或试运行检验）、1年后首次检验、外部检验及内部检验。检验工作由具有资格的检验机构负责，也可由注册检验师（澳大利亚个别州）负责。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
