如何选择表面粗糙度参数值

选用表面粗糙度参数值应遵循如下的一般原则：

（1）在满足零件使用功能和保证寿命的前提下，应尽可能选用较低的表面粗糙度（即表面粗糙度参数值较大），从而取得良好的经济效益。

（2）对于同一零件，其工作表面的粗糙度应高于非工作表面的粗糙度。

（3）摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度高；滚动摩擦表面应比滑动摩擦表面的表面粗糙度高；运动速度高、单位压力大的摩擦表面应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的表面粗糙度高。

（4）受循环负荷及易于引起应力集中部位（如圆角、沟槽）的表面，其表面粗糙度应高。

（5）配合性质要求高的结合面、配合间隙小的间隙配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，均应选用较高的表面粗糙度。配合间隙或过盈量与表面粗糙度Ra的对应关系参见表3-8。

（6）配合性质相同、零件尺寸愈小，则表面粗糙度愈高；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度要高；轴和孔不同公差等级与表面粗糙度Ra的对应关系见表3-9。

表3-8 配合间隙或过盈与表面粗糙度的对应关系

在一般情况下，选择表面粗糙度时，尺寸公差等级和表面形状公差等级要求高时，其表面粗糙度也相应要求高。表面几何公差值t、尺寸公差值T和表面粗糙度Ra、Rz的经验对应关系见表3-9。

表3-9 Ra与形状公差t及尺寸公差T的关系

表面粗糙度参数Ra的应用实例见表3-10；各种典型零件推荐选用的Ra数值见表3-11；孔、轴公差等级所对应的Ra数值见表3-12；与常用、优先公差带相对应的Ra数值见表3-13；常用零件表面的粗糙度Ra，附加参数值t_p和取样长度的选取见表3-14；不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra数值见表3-15；加工方法、Ra和相对加工时间的关系见图3-1。

图3-1 加工方法、Ra和相对加工时间的关系

表3-10 表面粗糙度参数Ra的应用举例

表3-11 典型零件的表面粗糙度参数Ra数值的选择

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注：本表Ra数值的单位为μm。

表3-12 孔、轴公差等级与表面粗糙度Ra的对应关系

表3-13 与常用、优先公差带相对应的表面粗糙度等级Ra数值 （μm）

注：1.本表适用于一般通用机械，并且不考虑形状公差对表面粗糙度的要求。

2.对特殊的配合件，如配合件的孔和轴，其公差等级相差较多时，应按其较高等级的公差带来选取。

表3-14 常用零件表面的粗糙度高度参数值、附加参数值要求和取样长度的选取

表3-15 不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值

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注：粗横线表示可达到的Ra范围。