如何选择适合的表面粗糙度？

4.4.1 表面粗糙度评定参数的选择

（1）在具体选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点以及测量的条件等情况适当选用。如果没有特殊要求，一般仅选用幅度（高度）参数（Ra，Rz）。在常用的参数值范围内（Ra为0.025～6.3 μm，Rz为0.1～25 μm），推荐优先选用Ra值。但在以下情况不宜选用Ra。

① 当表面过于粗糙或太光滑时，可选用Rz。

② 当零件材料较软时，不能选用Ra。因为Ra值一般采用触针测量，如果用于较软材料的测量，不仅会划伤零件表面，而且测得结果也不准确。

③ 当测量面积很小时，可以选用Rz值。

（2）当表面有特殊功能要求时，可同时选用几个参数综合控制表面质量。

① 当表面要求耐磨时，可以选用Rz，Rsm和Rmr(c)。

② 当表面要求承受交变应力时，可以选用Rz，Rsm。

③ 当表面着重要求外观质量和可漆性时，可选用Rsm。

4.4.2 表面粗糙度参数的选择原则

表面粗糙度评定参数值的选用既要满足零件表面功能的要求，也要考虑到加工的经济性。一般来说，表面粗糙度数值越小，制造成本越高。因此，在满足使用性能要求的前提下，应尽可能选用较大的评定参数值。

确定零件表面粗糙度评定参数值时，除有特殊要求的表面外，类比法是通常采用的方法。一般可考虑按下述原则选用评定参数值。

（1）同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应比非工作表面小。(https://www.xing528.com)

（2）摩擦表面的表面粗糙度值小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值小于滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，表面粗糙度值应小。

（3）承受交变动载荷的零件表面以及易引起应力集中的部位（圆角、沟槽等），表面粗糙度值应小。

（4）配合性质要求稳定的较小间隙的间隙配合和承受重载荷的过盈配合的结合表面，应选用较小的表面粗糙度值。

（5）配合性质相同，零件尺寸越小时，表面粗糙度值应越小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

（6）配合零件的表面粗糙度值应与尺寸及几何公差相协调。通常尺寸及几何公差值小时，表面粗糙度值也小；尺寸公差较大的表面，其表面粗糙度值不一定也很大。例如，医疗器械、机床的手轮、手柄的表面，为了造型美观，操作舒适，都要求表面很光滑。

4.4.3 表面粗糙度参数值的选用方法

在选择参数值时，通常可参照一些经过验证的实例，用类比法确定。一般情况下，如设表面几何公差值为T，尺寸公差为IT，则它们与表面粗糙度参数值之间的对应关系为

若T≈0.6IT，则Ra≤0.05IT，Rz≤0.2IT。

若T≈0.4IT，则Ra≤0.025IT，Rz≤0.1IT。

若T≈0.25IT，则Ra≤0.012IT，Rz≤0.05IT。

若T＜0.25IT，则Ra≤0.15T，Rz≤0.6T。