侧隙规范及选择方法

GB/T 10089—1988按蜗杆传动的最小法向侧隙大小，将侧隙种类分为8种，即a、b、c、d、e、f、g和h，最小法向侧隙值以a为最大，h为零，其他依次减小。侧隙种类与精度等级并无直接关系。蜗杆传动的侧隙要求，应根据工作条件和使用要求选择侧隙的种类，并用其代号（字母）表示。各种侧隙的最小法向侧隙j_nmin数值见表8-27。对可调中心距传动或蜗杆、蜗轮不要求互换的传动，允许传动的侧隙规范用最小侧隙j_tmin（或j_nmin）和最大侧隙j_nmax（或j_nmax）来规定，由设计者确定。

传动的最小法向侧隙由蜗杆齿厚的减薄量来保证，即取蜗杆齿厚上偏差E_ss1=-（j_nmin/cosα_n+E_sΔ），齿厚下偏差E_si1=E_ss1-T_s1；E_sΔ为制造误差的补偿部分。最大法向侧隙由蜗杆、蜗轮齿厚公差T_s1、T_s2确定。E_ssl、T_st、T_s2值见表8-28～表8-30。蜗轮齿厚上偏差E_ss2=0，下偏差E_si2=-T_s2。各精度等级的T_s1、E_sΔ和T_s2数值见表8-28～表8-30。对可调中心距传动或不要求互换的传动，其蜗轮的齿厚公差可不作规定，蜗杆齿厚的上、下偏差由设计者确定。

对于各种侧隙种类的侧隙规范数值系蜗杆传动在20℃时的情况，未计入传动发热和传动弹性变形的影响。但是，在设计确定侧隙时，则应考虑这些因素的影响，侧隙既为润滑剂提供存储条件，又能满足传动发热而产生热胀的要求。侧隙的大小是影响蜗杆传动正常啮合的重要因素。侧隙过大，会产生反向传动的冲击；侧隙过小，可能出现齿面两侧接触而发生卡齿，加大发热和噪声。因此，合理选择最小侧隙是保证蜗杆传动精度的重要因素之一。按法向模数m_n选择一般蜗杆传动的法向侧隙的范围，见图8-1。

GB/T 10089规定的侧隙种类与精度并无直接关系，可以参照经验，根据工作条件和使用要求进行选择。生产中也可按下列关系选择：侧隙种类a、b、c、d、（e、f、g、h）分别对应的第Ⅰ公差组精度等级为5～12、3～12、3～9、3～8、1～6。

图8-1 蜗杆传动法向侧隙

表8-27 传动的最小法向侧隙j_nmin值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

注：传动的最小圆周侧隙j_tmin≈j_nmin/cosγ′cosα_n

式中，γ′为蜗杆节圆柱量程角；α_n为蜗杆法向齿形角。

表8-28 蜗杆齿厚公差T_s1值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

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注：1.精度等级按蜗杆第Ⅱ公差组确定。

2.对传动最大法向侧隙j_nmax无要求时，允许蜗杆齿厚公差T_s1增大，最大不超过两倍。

表8-29 蜗杆齿厚上偏差（E_ss1）中的误差补偿部分E_sΔ值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

（续）

注：精度等级按蜗杆的第Ⅱ公差组确定。

表8-30 蜗轮齿厚公差T_s2值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

注：1.精度等级按蜗轮第Ⅱ公差组确定。

2.在最小法向侧隙能保证的条件下，T_s2公差带允许采用对称分布。