振动切槽法的工艺原理：切槽成墙施工工艺

切槽成墙施工工艺作为一种新型成墙工艺，进行堤基加固防渗施工，在国内尚属首次，其原理如下。

（1）首先利用大功率振动器产生强烈的垂直振动，同时在切具的自重作用下，把铲形切刀直接挤压切入地层，形成一定长度和宽度的深槽。利用水泥浆液进行护壁。

（2）当铲形切刀切入到设计深度后，利用高压设备形成高速水射流对槽壁土体进行冲切，提升过程中，在压缩空气的作用下，冲切下来的土同注入的水泥浆进行充分搅拌混合，形成塑性浆充填到切刀和高压水所形成的槽间，如此边提升、冲切，边搅拌、充填形成防渗板墙。

（3）切完第1 槽段，切第2槽段，相邻槽段间保持一定的重复搭接段，如此重复在切刀侧翼的重复搭接和高速水射流的二次冲切造墙作用下便形成一道连续的防渗板墙。

其中，下列三个工序直接关系到成墙质量和工艺原理实现问题。

（1）下切注浆：扶正振管，待切刀落入槽段并保证导向切刀与前一槽段搭接（见图2.10）好后，给低压水泥砂浆，确认通浆后，启动振动锤，将切刀徐徐切入地层中。在切槽过程中，通过振管输浆，不断由切刀上的喷嘴喷射水泥砂浆，以防止喷嘴堵塞和发生塌孔、缩孔现象。

图2.10　振动切槽槽段搭接图（单位：m）(www.xing528.com)

（2）上提注浆：在切刀切至设计孔底高程后，不断向槽内灌注水泥砂浆。待槽孔孔口返浆后，提升振管，振管提升速度控制在2.0～4.0m/min。

（3）补浆：墙体形成后，由于浆液会析出部分水量，使浆面下降，因此在完成3～4 个槽孔后，要进行补浆，使浆面达到设计墙顶高程。

通过工艺原理的实施，与其他工法相比较，振动切槽法具有下列优点。

（1）操作简便，用工少，效率高。单班操作人员合计20人，是其他防渗墙施工人数的2/3。

（2）墙体均匀，整体性好。开槽和浇注同时进行，不需要泥浆护壁和槽段隔离，减少了塌孔，避免了隔离逢，节约了投资。浆液经过振动，保证了墙体的密实度。

（3）扩孔率小，切刀对土层有一定的挤密作用，对堤身漏洞及裂缝得到了灌注处理。

（4）对地质适应性强。由原来的防渗墙只能在堤脚下施工转到堤顶施工，减少了工序，增加了防渗效果。