一般概念上的恒流量泵，以及所谓的功率适应泵、负载敏感泵等，都应属于流量控制泵的范畴。这类泵的基本特征是：泵输给系统的流量只与输入控制信号有关，而不受负载压力变化（泵内部泄漏流量与负载压力有关，油液的可压缩性与负载压力有关）或原动机转速波动的影响（流量是排量与转速的乘积）；同样重要的是，泵的排油口压力仅比负载压力高出一个定值（用于调节流量的节流阀定压差），在最高限压范围内泵始终能自动地适应负载的变化。也就是泵始终能工作在与负载功率（负载压力与所控制流量的乘积）匹配的工况，具有明显的节能效果。
对恒流量泵而言，引起其变量机构动作主要来自两个方面的干扰：负载压力变化与原动机转速波动。前者表现为泵容积效率的变化和油液可压缩性的变化影响，如果不进行补偿，就回归到排量调节泵。后者的干扰量要有一定的限制，应尽量避免原动机转速变化过大对液压泵性能的影响。
因为直接检测流量比较困难，因此需要选择一个与流量有联系、可替换的变量作为控制变量，这个控制变量就是节流孔口的压差。孔口把实际的控制变化的流量转换为压差，在液压回路中压差可以相对容易地被检测到。当控制回路保持压差恒定时，可以获得常值的流量。
按需流量控制泵具有如下优点：①执行机构的动作与负载无关；②发热量小；③泵的使用寿命延长；④系统工作噪声小；⑤控制机构部件精简；⑥能量消耗减少，尤其当系统工作在非全流量工况下时，节能效果最为明显。
实现流量泵上述基本功能的机制，与压力调节泵一样，是在干扰作用下，泵排油口流量的变化，将引起泵排油口压力的变化，从而自动使变量机构动作，最终也是通过改变泵的排量来达到恒流效果。这当然是就传统类型而言的，当采用流量位移-力反馈及流量-电反馈等新原理时，情况就发生了重要变化。但不论是传统的变量机制，还是采用主控制量检测反馈的新机制，最终都是依靠改变泵的排量来自动适应控制要求的。因此，当泵的排量达到最大值所对应的数值时，变量机构就失去补偿功能。如图3-32所示，恒流量泵存在一定的调节死区。在图3-32和图3-33中，EF线表明随着压力升高，泵最大可能的流量值；F点的垂直虚线对应泵可运行的最高压力；这两条线所包围的就是泵的功率域，EFG三角形区域就是恒流量泵的调节死区。(www.xing528.com)
图3-32 恒排量泵与恒流量泵
图3-33 恒压恒流复合控制泵
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
