铸态组织中没有游离渗碳体、三元或复合磷共晶，具有细小均匀共晶团的铸件可进行淬火+回火处理。铸态组织中游离渗碳体的体积分数不小于3%、存在三元或复合磷共晶、共晶团粗大、组织不均匀的铸件，应首先进行高温石墨化退火或正火，使其成为均匀的铁素体或珠光体组织后，再进行淬火+回火处理。
采用淬火+回火处理（又称调质处理）旨在获得强度、塑性与韧度综合性良好的力学性能。
（一） 淬火
采用860～880℃保温（保温时间视铸件壁厚而定，每25mm保温1h），进行奥氏体化以后，在淬火介质中淬火，以获得马氏体基体组织。
由于球墨铸铁的淬透性好，所以可使用较缓和的淬火介质，如10号或20号锭子油或柴油，当采用水或盐水作淬火介质时，一定要慎重，以防铸件产生裂纹。各种淬火介质及其循环程度对淬火强烈程度H 值的影响列于表8-6。H 值是在淬火后中心获得马氏体的圆棒直径。H 值越大，则淬火速度越快。
表8-6 淬火介质和循环程度对淬火强烈程度（H 值） 的影响
（二） 回火
1．低温回火
140～250℃回火，2～4h后空冷或风冷、油冷、水冷，对于厚大铸件可延长回火时间，获得回火马氏体和残余奥氏体组织，硬度达46～50HRC，具有良好的强度和耐磨性。经低温回火后，可消除淬火应力，减少脆性。回火温度不应超过250℃，在250～300℃回火将出现低温回火脆性。(www.xing528.com)
2．中温回火
350～450℃回火，2～4h后空冷或风冷、油冷、水冷，获得回火托氏体和残余奥氏体组织，硬度达42～46HRC，具有较好的耐磨性，并保持一定韧度。在450～510℃回火或慢冷有可能出现高温回火脆性，而再加热至此温度范围以上保温后快冷，可消除高温回火脆性。
图8-15 球墨铸铁880℃油淬回火后的力学性能
[铸件化学成分：w（C）=3．53%，w（Si）=2．05%，w（Mn）=0．75%，w（P）=0．059%，w（S）=0．023%，w（Mg）=0．017%，w（RE）=0．03%]
3．高温回火 （淬火后高温回火也称作调质处理）
550～600℃回火，2～4h后空冷或风冷、油冷、水冷。获得回火索氏体和残余奥氏体组织，硬度250～330HBS，具有高强度和良好韧度相结合的综合力学性能。
回火温度对力学性能的影响示于图8-15。调质处理比正火可获得更好的综合力学性能 （见表8-7）。
表8-7 球墨铸铁调质处理与正火处理的力学性能比较
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