铸铁件的淬火与回火处理技术

球墨铸铁件用作轴承时，需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860～900℃保温，让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中淬火冷却，后经250～350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，使耐磨性能改善。

球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高和韧性较好的综合力学性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860～900℃奥氏体化，再在油或熔盐中淬火冷却，后经500～600℃高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量碎块状铁素体），圆球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件工件。

（1）操作过程 可参照钢件淬火工艺进行。

（2）工艺规范 见表20-8、表20-9及图20-6、图20-7。

表20-8 铸铁件淬火规范

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表20-9铸铁件回火规范

（3）回火 铸铁件回火与钢件一样，分低温、中温和高温三种。当回火温度接近或超过600℃时渗碳体开始石墨化，所以铸铁件一般不宜超过600℃回火，回火时间应根据铸件壁厚和装炉情况而定。一般比钢件回火时间适当延长一些，或取铸铁件淬火加热时间（箱式炉）的1.5～2倍，回火后一般在空气中冷却。

（4）等温温度与等温时间 根据铸铁的奥氏体等温转变图及在不同温度下分解产物的性能而定，一般采用下贝氏体转变温度260～320℃，时间取60～90min，等温后在空气中冷却，不必再回火。