配线技术要求及优化方法

1.导线颜色

接地线要用黄绿双色线，交流回路和其他回路的颜色要加以区分。

2.导线规格

机构配线通常回路使用GB 5023 BVR-1052.5mm²，加热器回路配线使用GB 5024BV-105 2.5mm²。其中的代号表示意义：

B—固定敷设用电缆（电线）

V—材料特征：绝缘聚氯乙烯

R—结构特征：软结构

105—耐热特性：105℃

3.端子排组成

端子排组成如图5-22所示。

1）每条端子排应有标记座，端子两端需加固定器紧固，导轨两端加护套。

2）相邻连接片之间需加隔板，图中可不特别表示。机构元件推荐使用基型端子座，端子座应有序号。

3）端子排与端子排之间的距离不小于80mm，端子排距离底版不小于200mm，便于更换且接线方便。端子座的每侧接线允许一根，不能多接（电器元件接线端子上的连接导线不得超过两根）。

图5-22 端子排组成

4）二次回路连接件采用铜质制品，绝缘件采用自熄型阻燃材料。

4.导线布置及捆扎

1）导线接线不可拉得过紧，应留有余量。导线芯和包皮无损伤，绝缘良好，柜内导线不允许有接头。导线拐弯处应圆弧过渡，不能拐直角弯，导线束弯曲内半径应是导线束外径尺寸的3倍左右。导线截面积不同时，将截面积大的放在下层，截面积小的放在上层。

2）导线应尽可能布置在行线槽内，行线槽或导线束距元件的距离应大于50mm。

3）在没有行线槽的地方导线应排列整齐，导线束横平竖直，横线捆扎间距为130mm左右，竖线捆扎间距为230mm左右，分支回路在分支前捆扎，走线合理，接点不得松动，以便于检修。(www.xing528.com)

5.安装板布置

1）安装板布置应保证调试方便，运行安全可靠。安装板上元件布置应整齐、美观、紧凑。元件外壳距安装板边缘距离不小于50mm，以便敷设导线或行线槽。长期带电的元件外壳之间应保证横向30mm左右，竖直50mm左右的距离，保证散热并能方便地装卸、调试电器元件及观察标签。

2）安装板上每个元件都应有标牌，标牌固定可靠不易脱落。

6.导线端头的压接及接线

1）多股塑料线（BVR-105）必须使用与导线相配的绝缘压接端头。导线两端剥线长度L由所用压接端头的圆筒长度L₁决定。用专用压钳压接端头，压型要在端头圆筒中央，压接应牢固可靠，前后露出的裸线长度为1mm左右，如图5-23所示。

2）导线与电器元件间的连接（如螺钉连接、插接、焊接、压接等）均应牢固可靠，不得松动，包含未接线螺钉都应拧紧。

7.压接端头的使用（见图5-24）

1）除个别电器元件使用专用压接端头外，其余压接端头都应带预绝缘。

2）一般情况下，微型断路器、继电器和位置指示器接线用TU2.5-4JT压接端头，辅助开关和转换开关接线用TO2.5-4JT压接端头，端子排接线用H2.5/18D和H4/20D压接端头。

8.导线标记号的设置（见图5-25）

1）导线端部应标明回路编号，两端标记号字符内容必须相同，字迹清楚且不易脱落。导线一头的标记号要有另一头的去向。

图5-23 导线端头的压接

图5-24 压接端头的使用

图5-25 导线标记号的设置

2）标记号应排列整齐，易于观察，不得松动旋转。标记号水平放置时，字符头向上；标记号竖直放置时，字符头向左。

9.导线穿过金属孔时，应在孔上加光滑的软衬套，过门导线处应外套塑料管。装有电器元件的安装板和可开启的门，须有可靠的接地连接。