如何优化沉孔工序1的制造流程？

Stage1．创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.在“创建工序”对话框区域中选择“COUNTERBORING”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。单击按钮，系统弹出“沉头孔加工”对话框。

Stage2．指定加工点

Step1.选择加工点。

（1）单击“沉头孔加工”对话框右侧的按钮，系统弹出“点到点几何体”对话框，单击按钮，系统弹出“点位选择”对话框。

（2）在图形中选取图6.7.20所示的孔，单击“点位选择”对话框中按钮，完成后单击“点到点几何体”对话框中的按钮，返回“沉头孔加工”对话框。

Step2.定义顶面。

（1）单击“沉头孔加工”对话框中的“指定顶面”按钮，系统弹出“顶面”对话框。

（2）在“顶面”对话框中的下拉列表中选择选项，选取图6.7.21所示的平面为顶面。

（3）单击“顶面”对话框中的按钮，返回“沉头孔加工”对话框。

图6.7.20 指定加工点

图6.7.21 指定部件表面

Stage3．指定刀轴

选择系统默认的作为要加工孔的轴线方向。

Stage4．设置循环控制参数(www.xing528.com)

Step1.在“沉头孔加工”对话框区域的下拉列表中选择选项，单击“编辑参数”按钮，系统弹出“指定参数组”对话框。

Step2.在“指定参数组”对话框中采用系统默认的参数设置值，单击按钮，系统弹出“Cycle参数”对话框，单击按钮，系统弹出“Cycle深度”对话框。

Step3.在“Cycle深度”对话框中单击按钮，系统弹出“深度”对话框，在其中的文本框中输入值32.0，单击按钮，系统返回“Cycle参数”对话框。

Step4.单击“Cycle参数”对话框中的按钮，在系统弹出的对话框中单击按钮，系统弹出“退刀”对话框，在文本框中输入值10.0，单击按钮，系统返回“Cycle参数”对话框。

Step5.在“Cycle参数”对话框中单击按钮，系统返回“沉头孔加工”对话框。

Stage5．设置最小安全距离

在“沉头孔加工”对话框中的文本框中输入值5.0。

Stage6．设置进给率和速度

Step1.单击“沉头孔加工”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在区域文本框中输入值7.0，按Enter键，然后单击按钮，系统会根据此设置同时完成主轴速度的设置，在文本框中输入值100.0，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值，单击按钮。

Stage7．生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图6.7.22所示，2D动态仿真加工后结果如图6.7.23所示。

图6.7.22 刀路轨迹

图6.7.23 2D仿真结果