零件图细节技术要求

零件图上的技术要求是指零件几何精度方面的要求和理化性能方面的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料的热处理和表面处理等。技术要求通常是用符号、代号或标记注在图形上，或者用简明的文字注写在标题栏附近。

（1）表面粗糙度。

1）基本概念。

表面粗糙度是指加工后零件表面因刀痕、金属塑性变形等影响形成的较小间距和峰谷所形成的微观几何特性，实质上是指表面的微观高低不平度。

表面粗糙度的参数常用轮廓算术平均偏差Ra 来评定。Ra 为取样长度内，测量方向（y方向）轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值，如图7-28所示。Ra 值越小，表面愈光滑，反之愈粗糙。常用的Ra 值及其对应的加工方法及应用实例见表7-3。

图7-28　轮廓算术平均偏差Ra 评定示意图

表7-3　常用的表面粗糙度Ra 值与应用实例

表面粗糙度直接影响零件的机械性能，比如耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度和配合质量。对于电气元件，还会影响其电气参数。例如在高频传输中，由于表面微观的凹凸不平，会增加电流的实际途径，使损耗增加、高频电流增大，降低表面粗糙度可得到较好的效果，但会使加工成本提高。因此，应根据零件表面的作用，选择适当的表面粗糙度。

2）表面粗糙度的符号、代号。

表面粗糙度符号的规定画法如图7-29所示。

图7-29　表面粗糙度符号画法

H1≈1.4h；H2≈3h；圆为正三角形的内切圆

表面粗糙度的符号、代号及其意义见表7-4。

表7-4　表面粗糙度的符号、代号及其意义

3）表面粗糙度在图样中的标注。

表面粗糙度的代号在图样中的标注方法见表7-5。

表7-5　表面粗糙度的标注方法示例

续表

（2）极限与配合。

1）基本概念。

互换性——一批规格相同的零件，未经挑选修配任取一件就可装入有关部件或机器，并达到功能性要求，这种性质称为互换性。它为成批大量生产、缩短生产周期、降低成本及机器的维修提供了有利条件。

公差——为使零件具有互换性，要对零件尺寸规定一个允许变动的范围，这种允许尺寸的变动量称为公差。

有关公差的名词定义及解释见表7-6。

表7-6　公差的名词解释

续表

(www.xing528.com)

标准公差数值、优先配合中轴的极限偏差、优先配合中孔的极限偏差见附录五。

2）配合。基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。国家标准规定配合分为三种：

①间隙配合：任取其中一对孔和轴相配都是孔的尺寸大于轴的尺寸，孔与轴之间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在孔中能相对运动。

②过盈配合：任取其中一对孔和轴相配都是孔的尺寸小于轴的尺寸，孔与轴之间存在过盈（包括最小过盈为零的情况），轴与孔装配在一起后不能相对运动。

③过渡配合：任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能出现过盈。

三种配合的示例见表7-7。

表7-7　孔、轴配合示例

3）公差与配合的标注。

①在零件图上的标注：在零件图上标注公差有三种形式：

a.在基本尺寸后注公差带代号，如图7-30（a）所示。这种注法适用于大批量生产。

b.在基本尺寸后注上、下偏差，如图7-30（b）所示。这种注法适用于单件、小批量生产。

c.在基本尺寸后同时注公差带代号和上、下偏差数值，此时偏差数值须加上括号，如图7-30（c）所示。

②在装配图上的标注：在装配图上标注配合代号时，在基本尺寸的右边用分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图7-31所示。

（3）形位公差简介。

图7-30　零件图中尺寸公差的标注

（a）只注公差带代号；（b）只注极限偏差；（c）代号和偏差均注

形状和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。对于精度较高的零件，在零件图中不仅要规定尺寸公差，而且还要规定形位公差，因此形位公差也是评定产品质量的重要指标。

1）形位公差代号。

形位公差代号的内容如图7-32所示。

图7-31　装配图中配合代号的标注

图7-32　形位公差代号及基准代号

（a）形位公差代号；（b）基准代号

表7-8列出了形位公差各项目的符号。

表7-8　形位公差项目符号

2）形位公差标注示例。

标注形位公差时，指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上；当被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐；当基准要素是轴线时，要将基准符号与该要素的尺寸线对齐。指引线箭头所指的方向，是公差带的宽度方向或直径方向。形位公差标注示例见表7-9。

表7-9　形位公差标注示例