【实例8-5】图8-42为多用磨床油缸零件图，试拟定其单件小批生产的工艺路线。
图8-42 磨床油缸筒零件图
解：1）零件的工艺分析
该油缸筒为薄壁筒形零件，毛坯为铸件。其主要表面为φ40H11内孔、φ52h6外圆及φ55 mm外圆。其中，φ40H11内孔、φ52h6外圆是零件的功能表面，两者有较高的同轴度要求；φ55 mm外圆则是为保证加工内孔时定位可靠而设置的附加基准面。
该油缸筒的主要技术要求为：φ40H11内孔的表面粗糙度Ra 0.4 μm，要求较高；φ52h6和φ55 mm外圆的表面粗糙度Ra 3.2 μm。
2）加工方法的选择
根据φ40H11内孔的表面粗糙度要求，其最后一道工序应采用珩磨或研磨等光整加工方法，根据生产批量（本例为单件小批生产）并结合具体生产条件，可拟定其加工路线为：钻—扩—镗—珩磨。
根据φ52h6外圆的表面粗糙度要求，其最后一道工序可采用精车，根据生产批量并结合具体生产条件，可拟定其加工路线为：粗车—半精车—精车。
3）划分加工阶段(www.xing528.com)
根据加工质量，该零件的加工可划分为粗加工阶段（包括钻、扩内孔，粗车、半精车外圆及倒角）、精加工阶段（包括镗孔和精车外圆）和光整加工阶段（包括珩磨内孔、钻孔和攻螺纹）。
4）加工顺序的安排
（1）根据基准先行原则，先安排精基准面的加工，2个φ55 mm外圆为加工内孔时的精基准，故这两个面的加工安排在镗孔之前进行。
（2）根据先主后次原则，先安排主要表面的加工，次要表面的加工可穿插在其中进行。
（3）根据先面后孔原则，在钻内孔前，先车端面。
（4）为改善材料的切削性能，在粗加工前安排一次退火处理；为消除残余应力，在粗加工后、精加工前安排一次时效处理。
5）工艺路线的拟定
通过上述分析，拟定多用磨床油缸筒的工艺路线如表8-9所示。
表8-9 磨床油缸筒机械加工工艺规程
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