电刷镀工艺流程的分析介绍

首先要对需电刷镀的基体表面进行修整。修整时，选择锉刀、磨石、风动砂轮、砂纸中合适的工具，将刷镀部位的毛刺、飞边、氧化皮、疲劳层、污物等清除干净，显露出正常的基体组织。如有划伤、凹坑时，应将其根部拓宽，拓宽后的宽度应大于深度的2倍，根部和表面都要有圆弧过渡。对于窄而深的划伤，应适当加宽，使镀笔能接触到底部。修整后的表面应平整光滑。如果是磨偏了的轴或孔，应重新磨圆。

在修整时，若需退除原有的不良镀层，可用机械法、化学法或电化学法退镀，有时活化液也可用于退镀。

工件表面上的键槽、注油孔等，要用石墨或橡胶等合适的材料填充，但不要使用铅或尼龙等会污染镀液的材料。

修整基体表面时要十分仔细，在达到修整目的的情况下，磨削量应尽量小。修整完毕后，电刷镀区附近的表面要用绝缘漆或塑料胶带进行绝缘保护。

经上述处理后，需电刷镀的表面已基本清洁，接下来便可按表9-14所列的工艺流程进行处理。镀完预镀层（即底镀层）后，便可电刷镀所要求的镀层。表9-14中所列工艺条件仅供参考，使用者可根据工件的实际情况做适当修改。

摩擦喷液镀的工艺流程与电刷镀相同，且也是按表9-14，用刷镀笔进行电净、活化和镀预镀层，然后再改用喷镀笔进行摩擦喷液镀镀覆尺寸镀层和工作镀层。

表9-14 不同基体金属的电刷镀工艺流程(www.xing528.com)

（续）

注：1.电净处理后均进行水洗。

2.正接表示工件接阴极，反接表示工件接阳极。