不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能分析

（GB/T 3098.6—2014）

（1）螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能等级标记制度

螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图3-14。材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。

图3-14 螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级标记制度

钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。其中：A——奥氏体钢；C——马氏体钢；F——铁素体钢。

性能等级（第二部分）标记由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的1/10。

示例：

1）A2-70表示：奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700MPa。

2）C4-70表示：马氏体钢、淬火并回火、最小抗拉强度为700MPa。

（2）螺栓、螺钉和螺柱的标志（图3-15）

（3）不锈钢组别与化学成分（表3-32）

表3-32 不锈钢组别与化学成分

（续）

①除已表明者外，均系最大值。

②硫可用硒代替。

③如镍的质量分数低于8%，则锰的最小质量分数应为5%。

④镍的质量分数大于8%时，对铜的最小含量不予限制。

⑤由制造者确定钼的含量，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。

⑥如铬的质量分数低于17%，则镍的最小质量分数应为12%。

⑦对最大碳的质量分数达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮的质量分数最高可达到0.22%。

⑧为了稳定组织，钛的质量分数应≥（5×C%）～0.8%，并应按本表适当标志，或者铌和（或）钽的质量分数应≥（10×C%）～1.0%，并应按本表适当标志。

⑨对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，在制造者确定可以用较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0.12%。

⑩制造者确定可以有钼。

⑾钛的质量分数可能为≥（5×C%）～0.8%。

⑿铌的质量分数可能为≥（10×C%）～1.0%。

图3-15 螺栓、螺钉和螺柱的标志

a）六角头螺栓和螺钉的标志 b）内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标志 c）螺柱的标志

（4）奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能（表3-33）

表3-33 奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能

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①按螺纹公称应力截面积计算（见GB/T 3098.6—2014中附录A）。

②按GB/T 3098.6—2014中7.2.4规定测量的实际长度。

（5）马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能（表3-34）

（6）奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩[M1.6～M16（粗牙螺纹）]（表3-35）对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值，应由供需双方协商。

（7）试验项目（表3-36）

表3-34 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能

①按螺纹公称应力截面积计算（见GB/T 3098.6—2014中附录A）。

②按GB/T 3098.6—2014中7.2.4规定测量的实际长度。

③淬火并回火，最低回火温度为275℃。

④螺纹公称直径≤24mm。

表3-35 奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩[M1.6～M16（粗牙螺纹）]

表3-36 试验项目

（续）

注：l—螺栓、螺钉或螺柱的长度；d—螺纹公称直径；l_s—无螺纹杆部长度。

①对≥M5的规格。

②对M16≤d＜M5的规格，本试验适用于所有长度。

③对螺柱应为l≥3.5d。

④对l＜2.5d的产品，试验应由制造者与使用者协议。

（8）螺栓、螺钉和螺柱的高温下的机械性能和低温下的适用性（表3-37、表3-38）

（9）奥氏体钢、A2组（18/8钢）晶间腐蚀时间-温度图

表3-37 高温下的机械性能R_eL和R_p0.2（受温度影响的程度）

注：仅适用于性能等级70和80。

表3-38 低温下不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的适用性（仅对奥氏体不锈钢）

①加工变形量较大的紧固件时，应考虑合金元素Mo能降低奥氏体的稳定性，并提高脆性转变温度的问题。

图3-16给出不同含碳量的奥氏体不锈钢、A2组（18/8钢）、温度范围为550～925℃，在晶间腐蚀倾向产生前近似的时间。

图3-16 不同含碳量的奥氏体不锈钢、A2组在550～925℃范围内，晶间腐蚀倾向产生前近似的时间