某铣磨车间生产若干种零部件，生产期间直接材料领料3次，金额（元）分别为660、506、238；参与的职工4名，为连接器耗用的工时（小时）分别为5、8、4、10，工资额（元）分别为45、60、21、54。制造费用按预定分摊率和实际直接人工工时进行分配，铣磨车间预计的制造费用总额320 000元，正常产能下直接人工工时为40 000小时。根据这个案例，我们说明如何使用订单法计算产品的总成本和单位成本。
在订单法下成本计算是从签发生产任务通知单开始（签发生产任务通知单的依据是销售订单）。会计人员使用一张预先设计的“成本计算单”，紧紧跟随着产品生产的进度归集直接材料、直接人工和制造费用，并计算出总成本和单位成本。
（一）成本计算单
成本计算单包括4个主要部分。
（1）基本情况，包括产品订单编号、生产部门、开工和完工日期、完工数量等。这部分在表头的下方，具有编码的功效。
（2）用来归集直接材料、直接人工和制造费用。这部分在整个表的中间。
（3）用来计算总成本和单位成本。这部分在表的左下方。
（4）用来记录产成品的发运情况。
（二）直接材料成本的归集
将直接材料归集到成本计算单中需要借助于领料单。不言而喻，在某种产品消耗材料之前，必须先到仓库领取材料，因此，只要我们将各种不同产品、批次或订单区分清楚，便可以在领料这个环节计算特定产品、批次或订单所耗费的直接材料成本。换句话说，将特定产品、批次或订单的领料单汇总起来就是该产品、批次或订单的直接材料成本。领料它包括三项基本内容。
（1）基本情况，包括领料单编号、订单编号、部门和领料日期。这部分在表头的下方，具有编码的功效，以保证记录的真实合法。
（2）领取材料记录，包括材料名称、数量、单价和金额。
（3）负责人签字。
这样，按特定产品、批次或订单依次将领料单记录在成本计算单的直接材料部分。
（三）直接人工成本的归集(www.xing528.com)
将直接人工归集到成本计算单中需要借助于工时卡。在比较规范的企业里，直接人工工资根据直接人工工时和小时工资率计算。小时工资率通常由人事部门制定，是直接人工成本计算已知的前提，但实际人工工时则必须通过实际记录工时取得。用于记录人工工时的表格称为“计时卡”，比较规范的企业按职工设置，即一位职工对应分配一张工时卡。工时卡包括三项内容。
（1）基本情况，包括工时卡编号、职工姓名、部门、日期和岗位编号。这部分内容在表头的下方，具有编码的功效。
（2）工时记录，包括订单编号、为不同订单工作的起止时间、耗费工时、工资率和工资额。
（3）工长签字，以保证工时记录得真实、合法。
通过职工的工时卡中的“订单编号”可找到特定职工在特定产品、批次或订单上所耗费的工时及工资额，然后依次将它们记录在相应产品、批次或订单的成本计算单的直接人工部分。
（四）制造费用的归集与分配
制造费用随着发生单独归集起来。本案例按预定分配率和实际直接人工工时进行分配。在成本计算过程中铣磨车间实际发生的制造费用并不是十分重要。最重要的是计算预定分配率和分产品、批次或订单统计直接人工工时，然后根据特定产品、批次或订单耗费的直接人工工时，乘以预定分配率即可求得特定产品、批次或订单应负担的制造费用。
（五）总成本和单位成本
“成本汇总”部分将直接材料、直接人工和制造费用汇总起来，计算出总成本，然后用总成本除以产量，求得单位成本。
（六）产成品发运记录
“发运记录”部分用来记录特定产品、批次或订单的完工数量、发运和结存情况。
（七）对预定分配率的补充说明
按预定分配率和实际分配基础（本案例为直接人工工时）分配制造费用可能出现三种结果：已经分配的制造费用可能大于、等于或小于在单独账户中归集的实际的制造费用。如果是相等情况，那正是我们所追求的，不必额外追加处理程序；但如果是大于或小于的情况，为了保证财务报表的准确性，必须另作处理，其方法有三种：一是如果数额大，可直接增加或冲减损益表“销售产品成本”项目；二是如果数额重大，则需要在制品、产成品存货和销售产品成本之间重新分配；三是递延，既然本期多分配，那么下期很可能发生逆转，出现少分配的情况，反之亦然，长期看，多分配和少分配正好抵消。至于哪种方法更适合特定企业，只能视特定企业的具体情况而定。订单法成本计算流程如图3-3所示。
图3-3 订单法成本计算流程
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