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试件受力过程分析及实践应用

时间:2023-08-17 理论教育 版权反馈
【摘要】:试件QL3加载至333.2kN时,墙体上出现裂缝,与试件QL1与QL2相比,裂缝的出现明显推迟,出现的位置在靠近支座上方,而不是加载点与支座连线的中部;并且,裂缝一旦出现就快速向加载点方向延伸,裂缝宽度在持荷时发展到2mm;加载到极限荷载时,上部砌体由于裂缝发展过大发生劈裂破坏,试件丧失承载能力。

试件受力过程分析及实践应用

试件QL1开始加载时变形稳定发展,试件无明显异常现象。当荷载达到196kN时,墙体沿灰缝出现阶梯形裂缝,裂缝位于加载点与支座连线的中部;当加载至211kN时,砖上出现裂缝;随着荷载继续增加,裂缝不断向支座及加载点处延伸;当加载至255kN时,裂缝开展迅速,并伴随着砖块开裂的“咔嚓”声和螺栓之间钢板与砌体之间的剥离声,敲击钢板有空鼓声;当加载至313.6kN时,墙体裂缝贯穿,砖上下脱离,西支座上翘明显(图9-6);当加载至352.8 kN时,钢板与砌体局部完全脱开(图9-7);随着荷载的继续增加,钢板与砌体脱离部位增多,钢板的局部屈曲明显可见(图9-8),并伴随着砌体压碎脱落的声音,直至试件丧失承载力。

图9-6 试件QL1砌体裂缝

图9-7 试件QL1钢板与砌体脱开

图9-8 试件QL1钢板局部屈曲

试件QL2加载至235.2kN时,出现第一条沿灰缝的裂缝,位于加载点与西支座连线中部;当加载至274.4kN时,出现第一条贯穿砖块的裂缝;随着荷载的增加,裂缝不断发展;当加载至294kN时,裂缝发展加快,伴随明显的砖块开裂声,敲击钢板有轻微空鼓声;荷载继续增加,钢板多处都有轻微的空鼓声,但是与试件QL1相比,钢板没有出现较为明显的局部屈曲变形,只是轻微与砌体脱开;当加载至384kN以后,墙体裂缝开展迅速,瞬间出现若干条新裂缝;接近极限荷载时局部砖块被压碎,裂缝开展过宽(图9-9),试件无法继续承载。

试件QL3加载至333.2kN时,墙体上出现裂缝,与试件QL1与QL2相比,裂缝的出现明显推迟,出现的位置在靠近支座上方,而不是加载点与支座连线的中部;并且,裂缝一旦出现就快速向加载点方向延伸,裂缝宽度在持荷时发展到2mm(图9-10);加载到极限荷载时,上部砌体由于裂缝发展过大发生劈裂破坏,试件丧失承载能力。通过敲击钢板,没有发现钢板空鼓现象。

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图9-9 试件QL2砌体裂缝

图9-10 试件QL3砌体裂缝

试件QL4加载至196kN时,在加载点至支座连线中部出现第一条沿灰缝的裂缝;当加载至274.4kN时,出现第一条砖上的裂缝;当加载至313.6kN时,裂缝发展加快,数量变多,宽度增大,出现多条贯穿砖块和灰缝的裂缝;当加载至450.8kN时,敲击钢板存在轻微空鼓声;随着荷载的增加,裂缝不断发展,加载至极限荷载时,砖块压碎外鼓,无法继续承载。试件破坏的情况见图9-11所示。

试件QL5加载至235.2kN时,在支座与加载点连线中部出现第一条沿灰缝的裂缝;当加载至274.4kN时,砖上出现第一条裂缝,之后随着荷载增加,砖上裂缝分别向支座及加载点处延伸;当加载至352.8kN时,砖上出现第二条裂缝(图9-12);当加载至372.4kN时,敲击钢板存在轻微空鼓声;当加载至548.8kN时,钢板多处出现空鼓现象,且钢板与砌体脱开,但局部屈曲并不明显;随着荷载的增加,墙体沿着两条裂缝发生破坏。与其余4根试件相比,试件QL5墙体上出现了两条主裂缝,且裂缝明显分为两种形态,靠近加载点处一条裂缝近似竖向、一条裂缝斜向较陡地穿过灰缝与砖块;靠近支座处,两条裂缝斜向较缓,沿着灰缝呈阶梯形破坏。

图9-11 试件QL4砌体破坏

图9-12 试件QL5砌体裂缝

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