根据实际工程施工经验，针对桶式基础结构预制或制作做出如下规定：
（1）模板体积大、高度高，制作前应进行模板设计和验算，确保模板使用时的变形尺寸满足标准要求。
（2）底模板支立时，首先清理地坪，放线测量桶式基础位置，安装钢底模板。桶式基础的外形尺寸主要由底模板控制，底模板的加工和安装要求精确，高差小于5mm，安装好后的钢底模板要求整体性好。侧面用三角橡胶条防止混凝土漏浆。
（3）侧模板支立，在钢筋绑扎完成后，先支立外侧模板，再安装内模板。利用装拆模架先将各个仓室的侧模板拼装好，每个仓室的侧模板分别整体吊装。模板整体调整、加固，通过验收后浇筑混凝土。为保证浇筑成品的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板层层控制垂直度、标高和平面尺寸，螺栓紧固。
（4）基础桶体外壁、隔墙及顶板除负压下沉需要的预埋钢管外，其他严禁开设孔洞。
（5）模板支立前，先将表面清理干净，均匀涂刷好脱模剂，脱模剂采用专业生产厂家生产的、适用钢模板脱模、脱模后混凝土表观美观的品种。
（6）当混凝土强度达到设计要求时拆除模板，拆除后的模板应清理干净，涂刷好脱模剂。
（7）钢筋加工前，先进行平直、除锈、除油污等处理。
（8）绑扎钢筋时，按照由内向外、由纵向到横向的顺序进行绑扎。(www.xing528.com)
（9）钢筋绑扎要求一次成型，钢筋制作时采用对焊接头，现场绑扎的钢筋接头采用搭接焊，其他尽可能采用对焊接头。注意错开搭接焊缝，保证处于同一断面的接头小于断面钢筋总数量的一半。预制盖板时注意预留上筒的趾板钢筋和搭接钢筋。
（10）钢筋布置、绑扎尺寸、规格等必须符合设计要求，钢筋成型后有足够的刚度，避免成型后的钢筋骨架弯曲变形。扎丝统一向内侧按倒。
（11）钢筋绑扎时注意避开圆台螺母。
（12）钢筋保护层垫块采用机械制作，强度和抗氯离子渗透性能不低于构件本身的设计要求，垫块的厚度偏差满足规范和标准。垫块支垫牢固，每平方米不少于4个，保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。
（13）混凝土考虑掺加阻锈剂等因素，按规范要求适当延长搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。
（14）混凝土振捣时，先外后内，振捣间距300mm，每一振点的持续振捣时间为15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。振捣棒垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土中不小于5cm。为避免顶部浮浆过多，分层减水。
（15）为了控制好每层混凝土的振捣，在振捣棒软管上，用胶布等做好标记，根据标记控制好振捣棒的插入深度。
（16）有较高的气密性要求，施工缝的处理作为重点进行控制。一般在下层混凝土中间压凹槽并设膨胀橡胶条，控制混凝土坍落度不要过大，浇筑完毕后，将顶部的浮浆排出。二次浇筑前施工缝处进行凿毛处理，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层。在浇筑新混凝土前，先用水充分湿润老混凝土表面层，低洼处不得留有积水，并且使用界面剂，然后铺一层厚度为10～30mm的水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比小于混凝土的水灰比。
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