提高模具生产效率的技巧：脱模剂和浇口涂剂

用脱模剂（remover）喷涂模具的主要目的是起隔热作用，使液态铅基合金保持熔融状态顺利注满模具，防止模具表面受熔融合金的直接作用，铸件容易脱摸，并且表面光滑。模具不同部位上不同厚度的脱模剂，使铸件的不同几何形状的部位散热冷却均衡，从而使铸件更均匀。

脱模剂多用软木粉、硅酸钠（水玻璃）和纯水配制而成。应当选用优质软木粉，并用200目筛子筛选，除去筛余，只用通过筛孔（74μm或更细的）的颗粒。如果浇铸较厚的（如4mm以上）板栅，可以用稍粗些的颗粒。下面一个实际例子是一个蓄电池生产厂家应用的软木粉的技术要求：

通过200目筛 ≥90%

140目筛 ≈6%

120目筛 ≈2%

80目筛 ≈2%

这里举几个脱模剂配方的实例。

配方1

水 3.20L

硅酸钠 0.20L

软木粉 0.227kg

先将配方量的硅酸钠与配方量一半的水倒入锅内充分搅拌，加热至沸，改用小火，加入配方量的软木粉不停搅拌，全部混匀后再加入另一半水，用小火煮沸约2h，必要时冷却后过筛。

配方2

水 37.8L

软木粉 5.5kg

硅酸钠（密度1.135kg·L^-1） 1.06L

水 18.9L(www.xing528.com)

先把37.8L水盛于容器中，用动力驱动的高速混合器（如电动搅拌器）在20min内逐渐加入软木粉，再加入硅酸钠，再加入18.9L水，用中、高速搅拌混合24h^【16】。

配方3^【17】

水 10L

软木粉（过180目筛） 0.60kg

硅酸钠（密度1.45kg·L^-1） 0.24L

磷酸二氢铝（密度1.45kg·L^-1） 0.20L

此配方应先制备磷酸二氢铝。先将定量的磷酸倒入恒温搅拌的容器中，加热并恒温至约80℃，把定量的氢氧化铝（磷酸与氢氧化铝的质量比为4～5比1）缓缓倒入磷酸中，直至反应生成物完全变成无色的黏稠状液体，再用水调整密度至1.45kg·L^-1左右，贮存备用。

配制脱模剂时，先在10L水中加入0.24L硅酸钠，搅拌均匀，然后将称量好的软木粉缓慢倒入，不断搅拌，混匀后存放一天，使用前加入0.20L磷酸二氢铝，搅拌均匀后即可使用。

铸板（栅）机（grid caster；grid casting machine）的模具浇口部位常常涂刷一层暗灰近于黑色的悬浮液，以保护浇口附近的脱模剂，减缓烧损炭化。这种浇口涂剂由锆的化合物（zironium compounds）、硅石（silica）、硅酸钠（sodium silicate）溶液和小于5%的甲醇混合组成。北京玻璃产品质量监督检验站对浇口涂剂的分析结果报告如下：

SiO₂ 30.50%

ZrO₂ 17.68%

Fe₂O₃ 9.75%

Na₂SiO₃ 3.39%

K₂SiO₃ 1.08%除水分外，其它成分均以烘干后样品为准。

配制和操作这种浇口涂剂应当注意防护，戴胶手套、口罩、防护眼镜，必要时戴防毒面罩。操作室应通风。硅石粉能引发硅肺，Na₂SiO₃、K₂SiO₃刺激皮肤、眼睛。注意避免涂剂的飞尘、烟和蒸气。涂剂不要用铝质或镀锌的容器，可用塑料容器存放在阴凉的室内。