生产管理系统（PMS）是计算机集成制造系统（CIMS）的一个重要组成部分，是利用信息技术支持并加强企业物料及资源的计划管理、监控产品生产过程、减少生产辅助环节，从而达到缩短交货期、减少库存、提高质量和降低成本目的的人—机结合的系统。生产管理系统主要包括：
（一）工程基础数据
集中维护企业计划控制中所需要的基础数据，主要包括物料主文件、BOM（物料清单）、工作日历、工作中心、工艺路线等，同时也对工程的变更进行管理。
（二）协同BOM
协同BOM模块应用于企业供应链，它是协同计划编制的基础，它定义了核心企业生产最终产品所需的各内部工厂、外协单位、供应商所提供的产品及关键部件的构成关系。
（三）协同计划
协同计划是指工厂上级公司或总厂的计划部门将从分销渠道中获得的需求结合目前成品的库存情况，依据协同BOM，按一定规则在企业供应链各生产及外协结点中进行分解形成各点的制造加工计划。协同计划的输入是分销渠道的总需求；协同计划的输出是各生产厂及总装厂的生产计划，各外协厂的加工计划或OEM（贴牌生产）计划，关键件的采购计划。
（四）配置BOM
配置BOM模块与销售管理模块相结合，可有效地支持配置销售，更好地适应客户个性化和对产品品种多样化的要求。支持通用件、特征件（基本组件）、可选件的管理，支持虚拟件的管理。
（五）面向订单的最终装配计划(www.xing528.com)
根据配置产品订单和其配置结果BOM生成配置产品的装配计划，配置产品的生产过程可以按订单跟踪。
（六）主生产计划
主生产计划包括主需求计划和主生产计划，可满足工业企业生产计划制定与管理的要求，并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。主需求计划是主生产计划的驱动数据，其主要来源是销售订单与销售预测，并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。主需求计划考虑库存、批量、提前期等计划因素后，经过运算或编制就得到主生产计划。它将生产计划转为产品计划，是在平衡了物料和能力的需要后（主要是粗能力的平衡），精确到时间、数量的详细的进度计划。
（七）物料需求计划
根据物料清单将生产计划分解为自制物料的生产计划、委外物料的外协计划和采购物料的采购计划。物料需求计划与主生产计划、车间作业管理、重复生产排程、能力需求计划、库存管理等集成，可及时动态地反映企业需要生产什么、什么时候生产、生产多少，从而构成一个闭环计划系统。
（八）生产订单管理
对生产订单的执行进行模拟，对设备能力，缺料情况进行模块分析。可进行灵活的领料或发料管理，支持倒冲式车间生产管理。可在不同的订单间进行灵活的材料调整。
（九）重复生产排程
对于生产周期极短，订单经常发生频繁变化的生产企业，系统提供了按销售订单形成出货计划，按出货计划来组织生产的方式，使企业能够充分适应充满竞争的市场环境。
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