熔接痕和熔接强度的关系分析

1.熔接痕的形成

熔接痕（也称熔合纹）是指注射成型制品上经常出现的一种线状痕迹，是注射成型过程中两股料流的汇集处。当制品成型时采用多浇口或有孔、嵌件及制品厚度不均匀时，容易形成熔接痕。熔接痕的存在使制品的力学性能变差，对制品冲击强度的影响最为明显。

2.熔接痕的种类

图7-2 测定熔接痕强度用的哑铃形试样的浇口位置

上—早期熔接痕浇口位置 下—晚期熔接痕浇口位置

最常见的熔接痕有两种：一种是在充模开始时形成的，称为早期熔接痕；另一种是在充模终止时形成的，称为晚期熔接痕。如图7-2所示为产生两种熔接痕浇口的位置。当两个浇口沿轴向配置在哑铃形试样两端时，形成的熔接痕为晚期熔接痕。当两个浇口沿垂直于哑铃轴线的方向并排配置时，导致的熔接痕为早期熔接痕。晚期熔接痕的接缝强度随注射温度的提高而急剧增大，早期熔接痕强度只能决定于熔接痕的存在情况和取向程度，很难用改进工艺条件的方法得以提高。

3.熔接强度

注射成型制品在受到外力作用时，常在熔接痕处发生破坏，这是由于料流熔接处的力学强度低于其他部位的缘故。力学强度降低的原因是料流在经过一段流程后，其温度有所降低，当两股料流汇合时，相互熔合性变差了；结晶型塑料在熔接处不能形成完全结晶；在两股料流间夹杂了气体或杂质，使接触面积减小，导致熔接强度下降。(www.xing528.com)

4.控制熔接强度的措施

对于可能产生熔接痕的制品来说，提高熔接强度的措施如下：

（1）提高熔体温度和模具温度 由于低温熔体的料流汇合性能较差，易形成熔接痕。因此适当提高机筒温度、喷嘴温度及模具温度，有利于提高熔接强度。

（2）提高注射压力 有利于熔体克服流道阻力，并使熔体在高压下熔合，增加了熔接处的密度，使熔接强度提高。

（3）提高注射速率 注射速率的提高，将减少熔体汇合前的流动时间，热耗减少，并加强了剪切生热，使熔体温度回升，从而提高了熔接强度。尤其是对剪切敏感的塑料材料，提高注射速率更有利于提高熔接强度。

（4）进行热处理 注射成型制品经热处理后，有利于释放成型过程中在料流熔接处形成的内应力，使熔接强度提高。

（5）其他方面 除成型工艺参数外，制品厚度的增加、脱模剂的正确使用、模具的排气良好、原料的充分干燥以及金属嵌件的预热等，都有利于提高熔接强度。