熔接铣削加工技术优化方案

熔接铣削加工是基于熔接原理在两条边界串连曲线之间按截断方向或引导方向生成均匀过渡的刀具轨迹加工，如图6-73所示，在图6-73b中可见靠近两边边界的刀轨形状与边界形状接近，中间为逐渐过渡的刀具轨迹。若将开放凹槽的毛坯边构建一条虚拟的边界曲线，则同样可生成熔接刀轨，如图6-74a所示为引导线方向熔接铣削刀轨示例。熔接铣削加工的边界曲线也可以是封闭串连曲线，因此可用于凸台外廓铣削加工，如图6-74b所示。

图6-73 熔接铣削加工刀具轨迹与加工示例

a）截断方向刀轨 b）引导方向刀轨

图6-74 开放凹槽与凸台外轮廓刀具轨迹与示例

a）开放凹槽 b）凸台外轮廓

1.熔接铣削加工主要参数设置说明

熔接铣削加工参数设置主要集中在“2D高速刀路-熔接”对话框中，其刀具的创建、贯通、共同参数与参考点等的设置操作与前述介绍基本相同。

（1）串连曲线的选择 选择时要求串连方向相同，起点尽可能一致，串连方向决定了铣削加工的进给方向。

（2）“刀路类型”选项 如图6-75所示，与剥铣加工相同，仅加工范围的串连信息与编辑按钮有效。

图6-75 “2D高速刀路-熔接”对话框→“刀路类型”选项

（3）“刀具”选项 与前述介绍基本相同。图6-73采用φ12mm平底铣刀，图6-74采用φ16mm平底铣刀。

（4）“切削参数”选项 如图6-76所示，各选项参见文本框标题或图示说明。注意“截断”与“引导”单选按钮分别对应图6-73a与图6-73b的刀轨。(www.xing528.com)

图6-76 “2D高速刀路-熔接”对话框→“切削参数”选项

（5）“Z分层切削”选项 用于深度较大、需要深度分层加工的场合，此处未设置。

（6）“精修次数”选项 如图6-77所示，精修即精铣加工，间距即精加工余量，一般取0.5～1.0mm，精铣加工切削方向一般选顺铣，补正方式采用控制器补正可较好地控制加工精度。另外，精铣加工时的转速高于粗铣，进给量小于粗铣。

图6-77 “2D高速刀路-熔接”对话框→“精修次数”选项

（7）“进/退刀设置”选项 设置方法同前。精铣加工，控制器补正时必须设置此选项。图6-73中的扫描角度设置为30°，其余为默认设置。

（8）“贯通”选项 同前所述。

（9）“共同参数”与“参考点”选项 同前所述。

2.熔接铣削应用示例

例6-11 试按表6-3所示参数完成图6-73与图6-74所示四个熔接铣削加工示例，未尽参数自定。图中毛坯外廓尺寸均为95mm×90mm×25mm，加工边界曲线及方向见图。刀路类型为熔接铣削，进/退刀参数仅修改扫描角度为30°，其余默认，共同参数深度-8mm、工件表面0、下刀位置3mm、参考高度6mm，参考点为进入/退出点（0，0，100）。

表6-3 熔接铣削练习参数设置