如何优化平面铣削技术，提高加工效率？

Step1.切换工作台。选择下拉菜单命令，进入“Prismatic Machining”工作台。

Step2.设置几何参数。

（1）在特征树中选择“Pencil.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.1”对话框（一）。

（2）单击“几何参数”选项卡。右击“Facing.1”对话框（一）中的底面感应区，在系统弹出的快捷菜单中选择命令；

说明：因为在前面的操作中关闭了轮廓探测，这里需要打开轮廓探测功能。即命令前出现。

（3）单击“Facing.1”对话框（一）中的目标零件感应区，对话框消失，在图形区中选取图14.55所示的零件表面作为目标零件，返回到“Facing.1”对话框（一）。

Step3.定义刀具参数。在“Facing.1”对话框中单击选项卡；在“Facing.1”对话框中单击按钮，系统弹出“Search Tool”对话框，在列表框中选择作为加工刀具。

图14.55 选取加工平面

Step4.定义进给率。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡；在“Facing.1”对话框（一）的选项卡中设置图14.56所示的参数。

图14.56 “进给率”选项卡

Step5.设置刀具路径参数。

（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡。(www.xing528.com)

（2）定义刀具路径类型。在“Facing.1”对话框（一）的下拉列表中选择选项。

（3）定义加工参数。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，其他选项采用系统默认设置值。

（4）定义径向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，其他选项采用系统默认设置值。

（5）定义轴向参数。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1。

（6）其他选项卡中参数采用系统默认设置值。

Step6.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义进刀类型。在区域的列表框中选择，然后在下拉列表中选择选项，选择斜向进刀类型。

（3）定义退刀路径。在区域的列表框中选择，然后在下拉列表中选择选项，选择直线退刀类型。

Step7.刀路仿真。在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图14.57）。

Step8.在“Facing.1”对话框（二）中单击按钮，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的按钮。

图14.57 显示刀路轨迹