曲面粗铣削技术优化方案

Step1.设置几何参数。

（1）在特征树中展开节点，选择节点，然后选择下拉菜单命令，插入一个曲面铣削加工步骤，系统弹出图10.17所示的“Sweep Roughing.1”对话框（一）。

（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡，然后单击“Sweep Roughing.1”对话框（一）中的目标零件感应区，在图形区选取图10.18所示的目标加工零件作为加工对象，在图形区的空白区域双击鼠标左键，系统返回到“Sweep Roughing.1”对话框（一）。

（3）定义加工余量。双击“Sweep Roughing.1”对话框（一）中的（Offset on part）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框的文本框中输入值0.2，单击按钮；双击“Sweep Roughing.1”对话框（一）中的（Offset on check）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框的文本框中输入值0.2，单击按钮。

（4）设置加工边界。右击“Sweep Roughing.1”对话框（一）的加工边界感应区，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在图形区选取图10.19所示的面为限制面，在图形区的空白区域双击鼠标左键返回到“Sweep roughing.1”对话框（一），取消选中复选框，在文本框中输入值2，其他参数采用系统默认设置值。

图10.17 “Sweeproughing.1”对话框（一）

图10.18 加工对象

图10.19 定义加工边界

Step2.定义刀具参数。

（1）进入刀具参数选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡。

（2）选择刀具类型。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击按钮，选择端铣刀为加工刀具。

（3）刀具命名。在“Sweep roughing.1”对话框（一）的文本框中输入“T1 End Mill D10”。

（4）设置刀具参数。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中选中复选框，在“Sweep roughing.1”对话框中单击按钮，单击选项卡，然后设置图10.20所示的刀具参数，其他选项卡中的参数均采用系统默认设置值。

Step3.定义进给率。

（1）进入“进给率”选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）设置进给率。在“Sweep roughing.1”对话框（一）的选项卡中设置图10.21所示的参数。

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图10.20 定义刀具参数

图10.21 “进给率”选项卡

Step4.设置刀具路径参数。

（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击选项卡。

（2）定义切削类型。在“Sweep roughing.1”对话框（一）的选项组中选中单选项。

（3）设置“Machining”选项卡。单击选项卡，然后在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

（4）定义径向参数。单击选项卡，然后在文本框中输入值5。

（5）定义轴向参数。单击选项卡，在文本框中输入值5。

Step5.定义进刀/退刀路径。

（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击“进刀/退刀路径”选项卡。

（2）在区域的列表框中选择，然后在下拉列表中选择选项。

（3）在图10.22所示的“Sweep roughing.1”对话框（一）中双击数字“1.608mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值20，单击按钮。再双击数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值20，单击按钮。

（4）激活退刀。在区域的列表框中选择，右击，从弹出的快捷菜单中选择命令（系统默认激活）。

（5）在区域的列表框中选择，然后在下拉列表中选择选项。

（6）双 击“Sweep roughing.1”对话框（一）中的数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值20，单击按钮。

Step6.刀路仿真。在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮，系统弹出“Sweep Roughing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹，如图10.23所示。

Step7.在“Sweep roughing.1”对话框（二）中单击按钮，然后在“Sweep roughing.1”对话框（一）中单击按钮。