热模锻压力机在生产中的使用已有七十余年历史，现在国内外都有完全使用锻压机的模锻车间。热模锻压力机的工作原理同通用压力机一样，都采用带、齿多级传动方式，以曲柄滑块机构为工作机构，传动机构设有飞轮离合器和制动离合器。热模锻压力机与普通曲轴压力机相比，区别在于有刚性更大的整体式铸钢机架，带有象鼻形状（以象鼻式滑块连杆式热模锻压力机为例）和附加导轨的滑块，并有上、下顶料杆装置，及高度可调节的工作台（见图3-1）。
热模锻压力机结构特点：
1）整体刚度高。热模锻压力机采用加粗曲轴直径、缩短曲轴支撑间距，降低机身高度，加大机身断面，以及采用短粗整体连杆，高刚度装模高度调整机构。
2）滑块抗偏载能力强。采用“象鼻形”的滑块，提高滑块抗倾斜能力，增加了滑块导向长度及连杆与滑块的支承宽度。
3）滑块行程次数高，35～110次/min。
4）装有力量较强的上下顶料装置。
5）离合器与制动器设于低速轴上。
6）具有脱出“闷车”装置。
由于热模锻压力机是刚性传动，滑块具有固定的下死点，当毛坯尺寸偏大，锻件温度偏低或调节失误时，滑块不能越过下死点而被卡在下死点前某一位置，这种现象就是“闷车”。
热模锻压力机的规格以公称压力表示。国产锻压机系列规格的主要技术规格和性能参数列于表3-1。
热模锻压力机的工艺优点：
1）热模锻压力机（简称锻压机）具有快速定行程、低工作速度、限能量和限力的工作特性，有利于提高模锻件的尺寸精度和锻模寿命，宜于实现模锻工序的机械化和自动化，较好地满足现代工业提出的高质量、高精度、大批量供应和高生产率的要求。
图3-1 热模锻压力机外形及工作原理
a）热模锻压力机外形 b）工作原理 1—滑块 2—连杆 3—曲轴 4—制动器 5—离合器 6—大齿轮 7—小齿轮 8—传动轴 9—飞轮 10—皮带轮 11—电动机 12—楔形工作台
表3-1热模锻压力机的主要技术规格和性能参数(www.xing528.com)
（续）
2）热模锻压力机刚性好，锻件精度高，可调节封闭高度，能较好控制锻件尺寸公差，并使偏差分布稳定。顶料机构可以减少模锻斜度和余块。热模锻压力机能进行开式模锻，也可以进行挤压、立式镦锻和多向模锻等。
3）可以安排一模多件和多型槽模锻。大平面尺寸工作台可安排2～5个工步，如制坯、预锻、终锻、切边和冲孔等。由于有顶料机构，一般不设夹钳料头。对小锻件可安排一模2～6件，生产率可大大提高。
4）滑块行程一定，速度低，操作简单。锻件成形受操作者人为因素影响小。
5）热模锻压力机上模锻每个工步是在滑块一次行程中完成，变形量大，需要有良好的模具设计来保证成形和锻件质量（例如解决变形量大而造成折纹等）。正确分配变形量是工艺设计的重点。
6）在工作台面面积足够的条件下，还可以附带进行切边、冲孔工步，此时可不配备切边压机。
但热模锻压力机也存在以下工艺缺点：
1）在锻造过程中，金属沿水平方向流动较为强烈，形成较大的飞边。
2）滑块行程不能调节，不适宜进行拔长、滚挤等制坯操作。
3）采用闭式模锻工艺时，对下料重量准确程度要求较高，否则容易发生闷车，中断生产，甚至损坏模具或设备。
4）热锻会有氧化皮，影响一次行程就成形的锻件质量，需配电加热设备。
尽管锻压机的结构比较复杂，制造成本高，但维修费用较模锻锤低，设备的台时利用率也较锻锤高。在不用机械化和自动化的条件下，热模锻压力机的劳动条件虽然比模锻锤好，但并不能使设备生产率有显著提高。
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