导线连接基本操作详解

导线的连接是电工作业人员必须掌握的技术，是线路安装及维修中经常要用到的技能。由于导线连接的质量对线路的可靠性和安全程序影响很大，而且在诸多故障中，导线连接的故障是电气故障的高发部位。所以，采用正确的导线连接方法可以降低故障的发生率，既加强了线路运行的可靠性，又可以减轻工作强度。

一、操作准备

1.工具

导线连接需要用的工具见表1-45。

表1-45 工具

2.导线

需要的导线见表1-46。

表1-46 导线

3.其他物品

需要准备多种冷压端头。

二、操作步骤

导线连接前，要根据具体的连接方法及导线线径将导线的绝缘层进行剥除。

1.导线的剖削

对于芯线截面积为4mm²及以下的导线，通常采用剥线钳进行剖削；芯线截面积为4mm²及以上的导线，则采用电工刀进行剖削。另外，电工也必须学会用钢丝钳来剖削常用导线的绝缘层的方法。具体剖削方法见表1-47。

表1-47 剖削常用导线的方法

（续）

2.导线的连接

连接导线时应根据导线的材料、规格、种类等采用不同的连接方法。

常用的铜芯导线有单股、七股等多种线芯结构形式，其连接方法也有所不同，见表1-48。

表1-48 铜芯导线的连接方法

（续）

3.线头与接线桩的连接

电工工作中，许多电器与导线的连接是用接线柱或螺钉压接的，连接方法见表1-49。

表1-49 线头与接线桩的连接方法

（续）

4.铝芯导线的连接

铜芯导线通常可以直接连接，而铝芯导线由于常温下易氧化且氧化铝的电阻率较高，故一般采用压接的方式，见表1-50。(www.xing528.com)

铜芯导线与铝芯导线不能直接连接。原因有以下两点：

1）铜、铝的热膨胀率不同，连接处容易产生松动。

2）铜、铝直接连接会产生电化腐蚀现象。

通常铜、铝导线之间的连接要采用专用的铜、铝过渡接头连接方法见表1-50。

表1-50 铝芯导线的连接方法

（续）

5.铜芯导线端头的连接

对于导线端头与各种电器螺钉之间的连接，目前还广泛采用一种快捷而优质的连接方法，即用压线钳和冷压接线端头来完成。压接工作非常简单，只要遵从正确的工作顺序、配备适合的压接工具即可。使用压线钳不需要丰富的经验和现场条件，操作简便，接头工艺美观，因而广泛使用。

对于截面积较大的（6mm²以上）导线，使用压线钳时应配备可互换的压接模套。

冷压接线端头（简称铜接头），也称配线器材和线鼻子、接线耳等，其材质多为优质红铜、青铜，以确保导电性能。

端头表面一般镀锡，防氧化，抗腐蚀，品种较多，以适应不同设备的装配需要。

新型冷压端头适用于工业（如机床、电器）、仪器、仪表、汽车、空调等家电行业。常用冷压接线端头见表1-51。

表1-51 常用冷压接线端头

（续）

6.截面积较大导线端头的连接

采用专用压接钳（见图1-115）来完成，有手动、液压、电动等多种形式。

三、质量检验与验收

1.剖削导线的检验

1）无论采用哪种工具和剖削方法，都不能损伤导线的线芯。

2）剖削出的芯线应完整无损，若损伤较大应重新刮削。

2.连接导线的检验

连接导线验收合格的基本要求是：

1）电气接触好，即接触电阻要小。

图1-115 专用压接钳

2）要有足够的机械强度。

3）连接处的绝缘强度不低于导线本身的绝缘强度。

4）压接多股细丝的软线芯线时，应先绞紧线芯，再插入针孔，决不应有细丝露在外面，以免发生短路。

5）采用压线钳压接后的导线端头，应用手用力拉动接头检查接线情况，出现接头脱落和松动应重新连接。