如何正确铺料避免面料拉伸变形？

铺料是按照裁剪方案所确定的层数和排料划样所确定的长度，将服装的面料重叠平铺在裁床上，以备裁剪。

表面看，铺料是一项简单的工作，实际上它包含着许多工艺知识。如果这些工艺技术处理不当，同样会影响生产的顺利进行和服装的质量。

一、铺料的工艺技术要求

（一）布面平整

铺料时，必须使每层面料都十分平整，布面不能有褶皱、波纹、歪扭等情况。如果面料铺不平整，裁剪出来的衣片与板样就会有较大的误差，这势必会给缝制造成困难，而且还会影响服装的设计效果。

面料本身的特性是影响布面铺平整的主要因素。如表面具有绒毛的面料，由于面料之间摩擦力过大，接触时不易产生滑动，因此要展平面料比较困难。相反，有些轻薄面料表面十分光滑，面料之间摩擦力太小，缺乏稳定性，也难于铺平整。再如有些组织密度很大或表面具有涂料的面料，其透气性能差，铺料时面料之间积留的空气会使面料膨胀，造成表面不平。因此，了解各种面料的特性，在铺料时采取相应的操作措施，精心操作是十分重要的。对于本身有褶皱的一些面料，铺料前还需要经过必要的整理手段，清除面料本身的褶皱。

（二）布边对齐

铺料时，要使每层面料的布边都上下垂直对齐，不能有参差错落的情况。如果布边不齐，裁剪时会使靠边的衣片不完整，造成裁剪废品。

面料的幅宽总有一定的误差，要使面料两边都能很好地对齐是比较困难的。因此，铺料时要以面料的一侧为基准，通常称为“里口”。要保证里口布边上下对齐，最大误差不能超过±1mm。

（三）减小张力

要把成匹面料铺开，同时还要使表面平整、布边对齐，必然要对面料施加一定的作用力而使面料产生一定张力。由于张力的作用，面料会产生伸长变形，特别是伸缩率大的面料更为显著。这将会影响裁剪的精确度，因为面料在拉伸变形状态下剪出的衣片，经过一段时间，变形还会回复原状，使衣片尺寸缩小，不能保持板样的尺寸。因此，铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料的拉伸变形。

卷装面料本身具有一定的张力，如直接进行铺料也会产生伸长变形。因此，在卷装面料铺料前，应先将面料散装，使其在松弛状态下静置24h，然后进行铺料。

（四）方向一致

对于具有方向性的面料，铺料时应使各层面料保持同一方向。

（五）对正条格

对于具有条格的面料，为了达到服装缝制时对条格的要求，铺料时应使每层面料的条格上下对正。要把每层面料的条格全部对准是不容易的，因此铺料时要与排料工序相配合，对需要对条格的关键部位使用定位挂针，把这些关键部位条格对准。

（六）铺料长度要准确

铺料的长度要以划样为依据，原则上应与排料图的长度一致。铺料长度不够，将造成裁剪部位不完整，会对生产造成严重后果。铺料长度过长，会使面料造成浪费，抵消排料工序努力节省的成果。为了保证铺料长度，又不造成浪费，铺料时应使面料长于排料图0.5～1cm。此外，还应注意铺料与裁剪两道工序不要相隔时间太长，如果相隔时间过长，由于面料的回缩，也会造成铺料长度不准。

二、铺料方法

（一）识别布面

铺料前，首先应识别布面，包括区分正反面和确定倒顺方向。只有正确地掌握面料的正反面和方向性，才能按工艺要求正确地进行铺料。(www.xing528.com)

面料的方向性，通过观察、手摸和对比，一般比较容易确定。有些面料正反面差别明显，也比较容易识别；但有些面料正反面差别不是很显著，如不仔细辨别就会搞错。因此，铺料之前要认真辨别面料的正反面。

（二）铺料方式

生产中铺料的方式主要有两种：一种为单向铺料，另一种为双向铺料。

1.单向铺料

单向铺料方式是将各层面料的正面全部朝一个方向（通常多为朝上）（图4-3-1）。

用这种方式铺料，面料只能沿一个方向展开，每层之间面料要剪开，因此工作效率较低。这种方式的特点是各层面料的方向一致。

2.双向铺料

双向铺料方式是将面料一正一反交替展开；形成各层之间面与面相对、里与里相对（图4-3-2）。

图4-3-1　单向铺料

图4-3-2　双向铺料

用这种方式铺料，面料可以沿两个方向连续展开，每层之间也不必剪开，因此工作效率比单向铺料高。这种方式的特点是各层面料的方向是相反的。

在生产中，应根据面料的特点和服装制作的要求决定铺料方式。如素色平纹织物，布面本身不具方向性，正反面也无显著区别，此类面料可以采用双向铺料方式，使操作简化，提高效率。有些面料虽然分正反面，但无方向性，也可以采用双向铺料方式，这时可利用每相邻的两层面料组成一件服装，由于两层面料是相对的，自然形成两片衣片的左右对称，因此排料时可以不考虑左右衣片的对称问题，使排料更为灵活，有利于提高面料的利用率。如果面料本身具有方向性，为使每件衣服的用料方向一致，铺料时就应采取单向铺料方式，以保证面料方向一致。缝制时要对格的产品，铺料时也要对格，并要采取单向铺料，否则就不能做到对格。

（三）布匹衔接

在铺料过程中，每匹布铺到末端时不可能都正好铺完一层。为了充分利用原料，铺料时布匹之间需要在一层之中进行衔接。在什么部位衔接，衔接长度应为多少，这需要在铺料之前加以确定。

确定的方法是：先将画好的排料图平铺在裁床上，然后观察各衣片在图上分布的情况，找出裁片之间在纬向上交错较少的部位（图4-3-3）。这些部位就作为布匹之间进行衔接的部位。各衣片之间在这些部位的交错长度就是铺料时布匹的衔接长度。衔接部位和衔接长度确定后，在裁床的边沿画上标记，然后取掉裁剪图就可以开始铺料。铺料中每铺到一匹布的末端，都必须在标记处与另一匹布衔接，如果超过标记，应将超过的布剪掉。另一匹布按标记规定的衔接长度与前一匹布重叠后继续铺料。铺料的长度越长，衔接部位应选得越多，一般情况下平均每隔1m左右应确定一个衔接部位（图4-3-3）。

图4-3-3　布匹衔接

三、铺料设备

目前，大多数服装厂是靠人工铺料。人工铺料适应性强，无论何种面料，无论铺料长短，也无论用何种方式进行铺料，人工铺料都可以很好地完成。但是人工铺料劳动强度大，不适应现代化生产的要求。为了减轻劳动强度，在人工铺料的基础上采用一些辅助设备，如在裁床上安装带有轨道的裁布滑车，把面料放在上面用人力推动就可以将面料展开，然后靠手工把面料整平齐。有的用电动机代替人工拉布。这些辅助设备都可以有效地减轻劳动强度，提高生产效率。

现在，服装生产中已经开始使用自动铺料机进行铺料作业。这种设备可以自动把面料展开，自动把布边对齐，自动控制面料的张力大小，自动剪断面料，基本代替了手工操作，使铺料实现了机械化、自动化。但是自动铺料机的适应性不如人工铺料，在面料品种、性能经常变化时，影响使用效果。此外，如果铺料时要求对格，也不能使用铺料机，还需要人工铺料。