浇注位置确定原则详解

浇注位置是指浇注时铸件在砂型内所处的位置。浇注位置确定的是否合理，将直接影响着铸件质量，影响着模样、芯盒、砂箱的结构、型芯的数目、浇冒口的位置以及造型方法，正确的浇注位置应能保证获得健全的铸件，并使造型、制芯和清理方便。因此，它是铸造工艺的基础。根据生产实践经验，确定铸件浇注位置的一般原则：

1）对于厚薄不均匀的铸件，应将铸件上需要补缩的厚大部位置于浇注位置的上方或侧面，以便安放冒口，实现定向凝固，利于冒口补缩，防止产生缩孔和缩松。这对于体收缩大的合金（如铸钢件）特别重要，如图3-2所示。

2）对于薄壁铸件，应将薄而大的平面朝下，有条件时，应侧立或倾斜，以保证铸件能充满，避免冷隔、浇不到等缺陷，此原则对流动性差的合金尤为重要，如图3-3所示。

图3-2 铸钢卷筒的浇注位置

图3-3 盖的浇注位置

3）应将铸件的重要加工面、主要受力面朝下，如果不能朝下，可将其侧立或斜置，以减少气孔和夹杂，如图3-4a、c所示。

4）应将铸件的宽大平面应朝下或侧立或倾斜，以免形成夹砂和夹杂，如图3-4b所示。

5）当铸件有多个加工面时，应将较大的面朝下或侧立或斜置，以减少气孔和夹杂，如图3-4d所示。(www.xing528.com)

图3-4 几种铸件的浇注位置

a）锥齿轮 b）平台 c）床身 d）滚筒

6）应有利于砂芯在铸型中安放牢固、定位准确、排气通畅、合型和检验方便，应尽量减少砂芯的数量，尽量不用吊砂、吊芯、悬臂芯和芯撑，尽量使大型芯的芯头朝下，如图3-5所示。

图3-5 浇注位置有利于砂芯安放

a）不合理 b）合理

7）一般情况，应使铸件的造型合型、浇注位置、铸件冷却位置一致为宜，以免铸型在翻转过程发生错位或损坏。但有时为了方便造型，又要保证铸件的内在质量，对质量有特殊要求的铸件（如试压件、大型曲轴和卷筒类铸件），也可采用“平作立浇立冷”工艺。

8）铸件的浇注位置应尽量方便造型、下芯、合型等操作；便于型（芯）重要尺寸的检查；并尽量简化操作过程，降低铸件的制造成本，提高劳动生产率。