【摘要】:铸件的浇注位置是指铸件在铸型内浇注时所处的位置。5)对必须采用砂芯的铸件,应保证砂芯在铸型中安放牢固,通气顺利,合型、检验方便,尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯,以免造成在合型浇注时塌箱,在金属液浮力作用下发生偏斜以及操作不方便等。避免合箱后或浇注后再次翻转铸型,引起砂芯移动、掉砂等缺陷。
铸件的浇注位置是指铸件在铸型内浇注时所处的位置。浇注位置的选择主要以保证铸件质量为出发点。因此,在铸件工艺设计时,根据技术要求,先找出铸件质量要求高的部位和容易产生缺陷的部分,在确定浇注位置时,将这些部分放在有利的位置,保证其质量要求。
选定浇注位置的原则如下:
1)铸件质量要求高的或主要加工面,浇注时应朝下。如果达不到,可将该表面垂直或倾斜放置于侧面。因为气孔、非金属夹杂物等容易出现在上表面,铸件向下的底面和侧立面通常比较光洁,出现缺陷的可能性较小,所以上表面质量较差,下表面质量较好。
2)应有利于实现定向凝固。对需要补缩的铸件,把较厚的截面部分放在上方或侧面,以便在厚壁处放置冒口,造成良好的定向凝固。
3)应保证铸件能充满。对具有薄壁部分的铸件,应将薄壁部分放在铸件下部,或垂直、倾斜,以免形成浇不足,冷隔等缺陷。(www.xing528.com)
4)尽可能使铸件大平面朝下,以免形成夹砂和夹杂缺陷。
5)对必须采用砂芯的铸件,应保证砂芯在铸型中安放牢固,通气顺利,合型、检验方便,尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯,以免造成在合型浇注时塌箱,在金属液浮力作用下发生偏斜以及操作不方便等。
6)应使合型位置、浇注位置和铸件的冷却位置相一致。避免合箱后或浇注后再次翻转铸型,引起砂芯移动、掉砂等缺陷。
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