1.性能特点 PVC树脂热稳定性差，在空气中超过150℃会降解而放出HCl，长期处于100℃温度下也会降解，在成型加工时也会发生热分解，这些因素限制了PVC制品的使用温度，一般需在PVC树脂中加入2%～5%的稳定剂。
PVC树脂的分子结构决定了它具有较高黏流化温度，且很接近其分解温度，同时其黏流态时的流动性也差，为此需加入增塑剂来改善其成型加工性能。根据增塑剂的加入量不同可获得不同品种的PVC塑料，增塑剂量达树脂量的30%～40%时构成软质PVC，增塑剂量小于5%时构成硬质PVC。
2.包装特性PVC的阻气阻油性优于PE塑料，硬质PVC优于软质PVC；阻湿性比PE差；化学稳定性优良，透明度、光泽性比PE优良；机械性能好，硬质PVC有很好的抗拉强度和刚性，软质PVC相对较差，但柔韧性和抗撕裂强度比PE高；耐高低温性差，一般使用温度为-15～55℃，有低温脆性；加工性能因加入增塑剂和稳定剂而得到改善，加工温度在140～180℃范围；着色性、印刷性和热封性较好。
3.卫生安全性PVC树脂本身无毒，但其中的残留单体氯乙烯（VC）有麻醉和致畸致癌作用，对人体的安全限量为每千克体重1mg，故PVC用作食品包装材料时应严格控制材料中VC残留量；PVC树脂中VC残留量≤3mg/kg、包装制品中VC残留量＜1mg/kg时，满足食品卫生安全要求。
稳定剂是影响PVC安全性的另一个重要因素。用于食品包装的PVC材料不允许加入铅盐、镉盐、钡盐等较强毒性的稳定剂，应选用低毒且溶出量小的稳定剂。
增塑剂是影响PVC安全性的又一重要因素。用作食品包装的PVC应使用邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯等低毒品种作增塑剂，使用剂量也应在安全范围内。
4.包装应用PVC存在的卫生安全问题决定其在食品包装上的使用范围，软质PVC增塑剂含量大，卫生安全性差，一般不用于直接接触食品的包装，可利用其柔软性、加工性好的特点制作弹性拉伸膜和热收缩膜，又因其价廉，透明性、光泽度优于PE且有一定透气性而常用于生鲜果蔬的包装。硬质PVC中不含或含微量增塑剂，安全性好，可直接用于食品包装。
5.改性品种 PVC树脂中加入无毒小分子共混而起增塑作用，故改性塑料中不含增塑剂，在低温下仍保持良好韧性，具有中等阻隔性、卫生安全，价格便宜。其薄膜制品可用作食品收缩包装，薄片热成型容器用于冰淇淋、果冻等的热成型包装。(www.xing528.com)
（二）聚偏二氯乙烯（PVDC）
PVDC塑料是由PVDC树脂和少量增塑剂和稳定剂制成。PVDC树脂的分子结构式：
1.性能特点PVDC软化温度高，接近其分解温度，在热、紫外线等作用下易分解，与一般增塑剂相容性差，加热成型困难而难以应用。工程上采用与氯乙烯单体共聚的办法来改善PVDC的使用性能，PVDC共聚物的分子结构式：
大分子有极性，分子结合力强，结构对称、规整，故结晶性高，加工性较差，制成薄膜材料时一般需加入稳定剂和增塑剂。
2.包装特性PVDC树脂用于食品包装具有许多优异的包装性能：阻隔性很高，且受环境温度的影响较小，耐高低温性良好，适用于高温杀菌和低温冷藏；化学稳定性很好，不易受酸、碱和普通有机溶剂的侵蚀；透明性、光泽性良好，制成收缩薄膜后的收缩率可达30%～60%，适用于畜肉制品的灌肠包装，但因其热封性较差，薄膜封口强度低，一般需采用高频或脉冲热封合，也可采用铝丝结扎封口。
3.适用场合 PVDC膜是一种高阻隔性包装材料，其成型加工困难，价格较高。目前除单独用于食品包装外，还大量用于与其他材料复合制成高性能复合包装材料。由于PVDC有良好的熔黏性，可作复合材料的黏合剂，或溶于溶剂成涂料，涂覆在其他薄膜材料或容器表面（称K涂），可显著提高阻隔性能，适用于长期保存的食品包装。
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