尖齿铣刀的结构特点

1.直径和孔径

直径是铣刀最重要的参数。大直径铣刀的优点：铣刀齿数可以增多，生产率可提高；刀体及刀杆都较粗、散热好、耐用度高。但大直径铣刀切削扭距大，切入行程大。一般选择铣刀直径的原则是，在确保刀杆刚度的前提下，采用较小直径的铣刀。

铣刀直径都取为标准数值，标准系列是公比为1.25的几何级数，如100，125，160，200等。

铣刀孔径的选择原则主要应保证有足够的刀杆刚度，并取标准值16，22，27，32，40等。

各类立铣刀多为带柄结构，没有孔径。因此柄部承担定位和传递动力的任务。柄部结构主要有两种，直柄（圆柱柄）和莫氏锥柄。莫氏圆锥是工具中最常用的圆锥，它分为0号，1号……，6号。它们的最大特点是圆锥角都近似为3°，例如，1号莫氏圆锥的圆锥角为2°51′26″，2号的为2°51′41″，6号的为2°59′12″。这样小的圆锥角很容易保证自锁性能。

在我国，直径2mm以下的立铣刀做成直柄结构。直柄铣刀可用弹簧夹头很方便地实现夹固与松开。

2.齿数

铣刀有粗齿与细齿之分。粗齿（齿数较少）铣刀刀齿强度高、散热好、容屑空间大，可切下较厚的切屑、重磨次数多，故生产中应用较多。细齿（齿数较多）铣刀在切削区域同时工作的齿数较多，因此切削时的切削力变化较小不易发生振动。一般，粗铣时用粗齿铣刀；精铣和加工脆性材料时宜采用细齿铣刀。整体铣刀的齿数可用下式估算：

式中 d₀——铣刀直径（mm）；(www.xing528.com)

k——系数，直齿粗齿铣刀k＝1.6～2，螺旋齿铣刀小于或等于35°时，取k＝1.2～1.6，当螺旋齿铣刀为40°～45°时，取k＝0.6～1.2。

3.结构选择对切削的影响

1）选择大的实际前角，减少切削变形和能量消耗。

2）选择大螺旋角，使铣刀的切入和切出都比较平稳。在逆铣时，切削厚度从零开始，要滑行一段距离，刀齿磨损比较严重。螺旋角增大时（相当于刃倾角增加），刃口圆弧半径减小，切削刃显得更锋利，减少了打滑现象，从而提高了刀具寿命。

3）排屑顺利。实验表明，切钢时螺旋角60°效果最佳，切铸铁时用40°效果最佳。

4）尽量增加刀齿强度、增加容屑空间。这方面的主要措施是适当减少铣刀齿数及采用曲线齿背。

5）采取分屑措施。切削刃有了分屑槽后能减少切屑变形，从而减小切削力和切削热，也有利于排屑。如玉米铣刀，它是一种铲齿的分屑铣刀，后面和分屑槽都是铲出来的。玉米铣刀可使切屑变宽，减小了切削力和功率消耗，改善了容屑和排屑条件，因而可采用较大进给量和吃刀量，显著提高生产率。再如波形刃铣刀，它的特点是将刀齿前面做成波形面，即在螺旋沟表面上加一个正弦波。这种铣刀不但可起分屑作用，并且前面上的正弦波加大了局部螺旋角，使切削省力，加工表面粗糙度低。两者的共同缺点就是有较大的残留面积，所以一般只适用于粗加工。