玻璃印刷油墨的成分和特点

玻璃的丝网印刷使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨，是由着色料、连接料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连接料在玻璃丝印行业中俗称刮板油。印刷后的玻璃制品，要在火炉中，以520～600℃的温度下进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。

（一）着色剂

着色剂至少要在500℃的温度，在助熔剂的参与下被烧制，所以着色剂应耐高温，并与助熔剂不易发生化学反应。主要有绿色、蓝色、黄色、褐色、红色、黑色、白色。

（二）助溶剂

助溶剂主要作用是降低色釉的熔点，即在玻璃呈软化状态时色釉可嵌入其中使之牢固附着。助溶剂一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。

助溶剂的性能最重要的是热膨胀系数要与玻璃接近。如果助熔剂的膨胀系数与被印玻璃差距较大，烧制后就会发生剥离。玻璃彩釉的助熔剂中还加入了SiO2、ZnO、Al2O3、Li2O等物质以提高膨胀系数。

在助熔剂中混入着色剂进行烧制的时候，为使其色彩鲜明，应加入一些白颜料，这是由于大部分玻璃是透明的，而彩釉一经烧制熔化成的玻璃也呈透明状。用镉红或黄色做着色剂时，必须在助熔剂中加入少量的氧化锆。(www.xing528.com)

（三）刮板油（连接料）

由于玻璃釉料是粉状的，需加入刮板油使其成为糊状彩釉方可进行印制。为使印刷容易进行且印刷后不出现线条紊乱现象，必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿入炉烧制之前要挥发掉一部分，另一部分在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。

连接料由有机溶剂和树脂组成，有机溶剂主要有松节油、松油醇、白樟油、乳香油等。树脂有松香、乙基纤维素。将树脂溶解于有机溶剂中即配制成刮板油。

（四）玻璃彩釉

彩釉依烧制温度的不同可分为高温、中温、低温三种。日本的产品中，高温为600℃、中温为580℃、低温为550℃。也有的产品高温为600℃、中温为560℃、低温为520℃。低温彩釉用于薄质玻璃器皿和必须在低温下烧制的玻璃；中温彩釉被广泛应用在大玻璃杯、餐具、化妆瓶等一般玻璃的印刷上，它比低温彩釉的耐药品性强；高温彩釉具有更强的耐酸碱、耐硫化氢等性能，所以最适合于印刷饮料用瓶。

玻璃彩釉中有一种是热塑性（热化）釉料，其在常温下是蜡状的固体，使用时在容器中加热到75～85℃后就成为糊状，边加热边倒入加热的不锈钢网版框进行印刷，并能在印刷的同时立即固化，不需要专门干燥，印刷效率高、质量高。这种丝印网版是采用不锈钢金属丝网，加热是使用可调变压器将电压降低，然后将电流通到不锈钢丝网上进行，需要丝网网版具有良好的绝缘性能。热塑性玻璃釉料的优势是印刷后釉料即刻固定在玻璃基体上，无须烘干，特别适用于自动多色印刷机，主要装饰瓶罐、杯类玻璃制品，速度可高达200～300个/分钟。