如上文所述，电子照相打印用的墨粉，通常为粉状物质，粒径一般约为5μm，粒径分布窄有利于提高分辨率。随着标称分辨率的提高，墨粉粒径也相应变小。墨粉粒径约为像素大小的1/5，分辨率若为600dpi，粒径约为8μm，分辨率若为1200dpi，粒径约为4μm。每个像素都由几个墨粉颗粒组成。
液相电子照相打印中，墨粉颗粒还可分散于液体内，例如，将墨粉颗粒分散于煤油等载体内，粒径可以更小（小于1μm）[39]，适合于高分辨率的应用。墨粉转移到纸张后，液相载体成为多余；用转印辊筒转移墨粉时，载体会在转印辊筒上挥发，而不被转移到纸面。
墨粉主要由颜料、热塑树脂、电荷剂组成。颜料赋予墨粉颜色，热塑树脂用于颜料在纸面的黏附，电荷剂可改善墨粉的电荷量。按照百分比计算，则热塑树脂的比例最大，通常在90%以上。
传统的机械印刷中，油墨的输送和转移，是由油墨流动、辊面墨层分裂实现，而粉状墨粉的转移，则需要采用不同的技术。墨粉转移需借助黏附力、电场力和磁力等完成。使用墨粉的另一个问题，是如何给墨粉作电荷充电。
考虑到上述两个因素，一般可采用两种墨粉技术：
①单组分墨粉；
②双组分墨粉。
单组分墨粉可能含有磁性物质，墨粉在磁力作用下，被从墨粉盒输送到感光导体的显影区域。墨粉若不含磁性物质，墨粉输送则通过辊筒完成，受转移系统的电荷充电控制。
双组分墨粉是由墨粉颗粒和载体球组成。载体球粒径约比墨粉大一个数量级，为表面有很薄聚合物涂层的金属颗粒。载体球与墨粉颗粒接触，通过所谓的摩擦生电，给墨粉颗粒进行电荷充电。墨粉被输送到感光导体受静电控制。
墨粉的特征参数有：
①粒径大小；(www.xing528.com)
②电荷质量比；
③表面化学特性；
④黏弹性特性。
墨粉粒径小，则图像锐利、分辨率高、实地打印均匀，但是对显影条件的要求高，过程的稳定性可能变差。墨粉的电荷质量比须在显影要求的公差范围内，避免在背景区域看到墨粉沉积而产生光学噪声。墨粉在打印图文的边缘散落，如图4-15所示[40]，是电子照相打印的特征，这与墨粉的粒径大小、电荷/质量比都有关。
图4-15 电子照相打印的样张[40]
墨粉颗粒的熔融行为，受墨粉的热塑特性、表面化学特性、黏弹性等影响，决定打印后纸面墨粉的机械特性和表面结构。熔融条件应能使连结料软化，在纸张表面黏附。墨粉必须经过“熔化”，才能获得打印的光泽度[41]。
电子照相打印对纸张提出特殊要求，要求纸张具备优化的纸张特性[42，43]。电子照相打印利用了静电，纸张的运行适性因而特别重要；纸张应有足够高的导电性[44]，在打印机上经静电消除导线去除静电后，纸张没有过多的静电聚集，进而避免纸张之间发生粘连，不在打印机内发生卡纸；而打印的图文质量，则要求纸张具有一定电阻，用以保持墨粉转移所需的电场[44]。这两个因素一起决定了纸张电阻的公差范围。感光导体上的墨粉须全部转移到纸张，防止“清除残余墨粉”之后，感光导体表面仍有残余墨粉，下一张打印时纸面出现重影。纸张随着水分的增加，电阻成指数速度下降。
在实地打印区域，纸面的墨粉量为5～10g/m2。纸张的导电性如果过高，墨粉会在纸面方向扩散，而产生图文细节的失真。纸张的水分含量和摩擦力同样重要：水分含量显得重要，是因为水分含量影响纸张电阻；纸张输送主要依靠摩擦力完成，因此，纸张的摩擦力须处于一个特定的范围内。
墨粉熔融的温度条件[45]，决定了对纸张形稳性、表面强度的要求。熔融温度越高，对纸张的形稳性要求、表面强度要求也越高。纸张热稳定性也有影响，形稳性不好会产生纸张翘曲、起褶，或在双面打印时图文质量受损。熔融时纸张表面软化，可能使纸张在背辊上黏附，而产生表面颗粒脱落，在打印机的辊面聚集。
墨粉在纸面附着好，要求纸张、墨粉的表面化学匹配。随着打印分辨率的提高、相关墨粉粒径的减小，纸张的表面平滑度也显得更加重要。分辨率的提高对纸张的其他特性，如纸张结构、电学特性、热稳定性等的小尺度均匀性，也提出了新的要求。
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