这种除尘器由若干个独立的仓室组成，采用平板形（信封形）滤袋，从箱体侧面插入安装。
旁插扁袋除尘器在负压状态下工作，含尘气体由位于箱体上部的进气管经气流分布网进入袋滤室。含尘气体由外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋内部进入洁净室，然后通过反吹风控制阀进入下部排气总管，最终经风机排出。
某室清灰时，该室的净气出口阀关闭，反吹阀同时开启，借助箱体的负压使环境空气通过反吹阀进入滤袋内，使滤袋膨胀，然后阀板复位，滤袋又处于过滤状态。如此往复动作数次，附着在滤袋外表面的粉尘被抖落，落入灰斗内，达到清灰的目的。反吹气流携同部分未落入灰斗的粉尘，进入相邻的袋滤室再次过滤。
清灰逐室进行。各仓室的阀门切换有三种基本形式：
1）电动凸轮拨动切换；
2）电动链轮拨动切换；
3）电动缸直接推动切换。
旁插扁袋除尘器具有以下特点：
1）由于采用扁袋旁插安装，因此在相同箱体容积内，比圆形滤袋可布置更多的过滤面积，占地面积少；
2）由于采用相同的过滤单元结构，可以根据不同处理风量的需要，组成单层、双层乃至多层不同规格的组合型式，便于设计选择及运输安装；
3）采用上进风、下排风方式，含尘气体自上而下流动，有利于粉尘沉降；
4）更换滤袋可在滤袋室外进行，改善了劳动条件，减少了换袋人员接触粉尘的危害。从侧面装、卸滤袋可降低所需的厂房高度，但由于检查门过多，因此要求设备具有良好的密闭性；
5）滤袋之间距离过小，清灰时滤袋膨胀导致相互贴近，影响粉尘的沉降，从而削弱清灰效果。
1.阀门切换型旁插扁袋除尘器
图5-15为阀门切换型旁插扁袋除尘器的构造示意。
PBC型旁插扁袋除尘器的主要规格和参数见表5-7。
图5-15 阀门切换型旁插扁袋除尘器
1—含尘气体入口 2—气体分布网 3—过滤室 4—滤袋 5—净气室 6—检修平台 7—反吹阀 8—净气总管 9—排灰螺旋 10—灰斗(www.xing528.com)
表5-7 PBC型旁插扁袋除尘器主要规格和性能参数
2.回转切换定位反吹旁插扁袋除尘器
通常传统旁插扁袋除尘器的清灰效果欠佳，主要由于阀门切换不到位、阀座密封性差、反吹动力不足，从而导致除尘器阻力有时高达2～3kPa。此外，滤袋单重达13～15kg，拆卸和安装滤袋较为费力，滤袋下沿容易磨损。漏风率高（达10%～20%）也是传统旁插扁袋除尘器的主要缺点之一。
回转切换定位反吹旁插扁袋除尘器在技术上有以下进步：
1）开发了回转切换定位反吹脉动清灰装置，取代了原有清灰切换阀。该装置主要包括电动回转切换阀和放射型气流分配箱，可以组成不同的清灰机构，实现多种清灰制度：采用排气侧循环气体实现两态定位反吹；在回转切换阀的反吹风入口管路上加设三通脉动阀，实现三态定位脉动反吹。当除尘器室内负压≤2500Pa，不能满足反吹风要求时，宜增设反吹风机。
2）采用特殊加工的袋口软密封材料，耐老化、耐高温，具有自锁功能，较好地解决了尘气室与净气室之间的漏风问题。
3）采用尺寸较小的滤袋，减轻了滤袋重量，便于拆卸和安装。
4）相邻滤袋之间增设隔离弹簧，防止清灰时袋壁贴附，确保清灰效果。
FEF型回转切换定位反吹旁插扁袋除尘器结构如图5-16所示，其主要规格见表5-8。
图5-16 FEF型回转切换定位反吹旁插扁袋除尘器
1—进气口 2—滤袋 3—上箱体 4—中箱体 5—灰斗 6—卸灰阀 7—支架 8—排气口 9—平台 10—扶手 11—切换阀总成 12—减速器 13—回转切换阀 14—反吹风机 15—螺旋输送机 16—减速器 17—净气室
表5-8 FEF型回转切换定位反吹旁插扁袋除尘器主要规格和性能参数
（续）
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