拉深件工序安排的常规规则与注意事项

1）在大批量生产中，在凹、凸模模壁强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺（见图3-4-1、图3-4-2）。

2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出（见图3-4-1、图3-4-2）。

图3-4-1 电线插座外壳的冲压程序

图3-4-2 消声器盖的冲压程序

图3-4-3 水箱盖活门的冲压程序

3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加整形工序（见图3-4-1、图3-4-3）。

4）修边工序一般安排在整形工序之后（见图3-4-1、图3-4-3）。修边冲孔常可复合完成（见图3-4-2）。

5）头部带凹形的圆筒形件，当凹部深时，可先拉出外形，再用宽凸缘成形法成形凹部（见图3-4-4）。

图3-4-4 头部带凹形的圆筒形件的拉深

6）复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状（见图3-4-5、图3-4-6）。

7）多次拉深加工硬化严重的材料时，必须进行中间退火。

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图3-4-5 复杂形状零件的拉深

8）不封闭拉深件可用一次拉出相互对称的两件的方法，然后切开。

9）拉深凸模应有透气孔，以便卸下制件。注意透气孔不能被制件包住，失去作用。

10）弹性压料板要有限位装置，防止最后一部分被压材料过分压薄（见表3-4-1）。

11）模具零件或模架尽量采用标准件。

12）凹（凸）模工作面宜沿轴向抛光。

13）高的拉深件，要注意能否在压力机行程上死点时取出，故上、下模的开启高度应大于工件高度的2倍。不能取出时可考虑铰接凸模。

图3-4-6 带有不对称的凸肩的矩形外壳的拉深程序

表3-4-1 带限位压料装置的结构形式

14）对称制件的模架要明显不对称，以防止上模和下模装错位置。

15）一般说来，凹模入口处圆角四周相等。但对于矩形或异形拉深件，有时可利用不等的凹模圆角控制冲压材料流动。

16）放入毛坯和取出制件，必须方便安全。