如何应用防错法提升产品质量？

（一）防错法的概念

在生产和工作中出现的各种不合格现象，几乎都是由于差错引起的。差错包括主观差错和客观差错，前者是指由于操作人员失误所造成的差错，后者是指人们无法控制或难以控制的随机因素所导致的过程异常或差错。

针对如何有效地消除差错，日本管理专家新江滋生最早提出防错法，认为，可运用预防性装置或方法使作业者在作业时能及时发现失误，或使操作者失误后不会导致缺陷。作业人员可通过防错手段完成自我检查，同时防错法也可确保只有满足其设定的要求才能完成操作。由此可见，防错法意在过程差错发生之前即加以防止，是一种在生产过程中采用自动作用、报警、标识、分类等有效手段，使作业人员减少或避免产生错误的方法。防错法的主要目的是防止生产过程中可能出现的差错，并避免由于差错而产生的质量问题。

（二）防错法的思路与步骤

针对可能出现的错误，可依据表4-1的优先顺序来选择防错法的思路。

表4-1　防错法思路

实施防错法的步骤一般可依据图4-3进行。(www.xing528.com)

图4-3　防错法的实施步骤示意图

（三）防错法的作用

在产品和过程设计、生产制造等过程中运用防错手段，具有以下几个主要作用。

（1）第一次就把事情做好，减少工作中的差错。因为防错法采用一系列方法或工具以防止差错的发生，其结果就是第一次就把事情做好。

（2）提升产品质量，同时减少由于检查而导致的浪费。防错法直接结果就是产品质量的提高。与靠检查来保证产品质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施，而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能纠正。

（3）消除返工及其引起的浪费。防错法能提升产品质量，消除缺陷，从而减少返工次数，达到减少时间和资源浪费的目的。